[發(fā)明專(zhuān)利]油頁(yè)巖干餾爐采油工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810017683.6
• 申請(qǐng)日: 2008-03-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101434847A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃建寧;李森林;趙社庫(kù)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)重型機(jī)械研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10B53/06
• 分類(lèi)號(hào): C10B53/06;C10G1/00
• 代理公司: 西安慈源有限責(zé)任專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 潘憲曾;鮑燕平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油田采油工藝，特別是一種油頁(yè)巖干餾爐采油工藝。

技術(shù)背景

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的油頁(yè)巖干餾爐相配套的采油工藝均采用直接冷卻工藝。其 工藝流程為：爐內(nèi)的干餾氣由來(lái)自排送機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，經(jīng)由上升管、橋管 導(dǎo)出至集合管內(nèi)。流經(jīng)橋管時(shí)被循環(huán)水洗滌后經(jīng)洗滌塔洗滌。洗滌后的干 餾氣經(jīng)排送機(jī)加壓后分為兩部分：一部分進(jìn)入加熱爐作為循環(huán)干餾氣，另 一部分經(jīng)冷卻塔進(jìn)行冷卻，使干餾氣中的水汽及油汽大部分冷凝下來(lái)。冷 卻至55～65℃的干餾氣，一部分作為加熱爐燃燒干餾氣燃燒蓄熱，剩余部 分作為鍋爐燃料和供干餾氣電站發(fā)電。循環(huán)干餾氣經(jīng)加熱爐加熱到700～ 750℃，送干餾爐內(nèi)以補(bǔ)充干餾所需之熱量。

干餾爐所需主風(fēng)是由主風(fēng)風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣經(jīng)飽和塔，通過(guò)洗滌塔下來(lái) 的水加溫增濕，達(dá)到規(guī)定的主風(fēng)飽和度(75～85℃)通過(guò)主風(fēng)總管送至單 爐，再由爐底風(fēng)頭通入干餾爐內(nèi)。

干餾氣經(jīng)集合管、洗滌塔、冷卻塔等被洗滌、冷卻下來(lái)的油，流入貯 罐，由油泵送入計(jì)量罐，經(jīng)加溫沉降、脫水檢尺計(jì)量后，經(jīng)油泵送入至成 品罐。為了增強(qiáng)干餾氣的冷卻效果，設(shè)涼水塔。由涼水泵將冷卻池中的氨 水抽出，送涼水塔通過(guò)強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻后，由冷卻泵將氨水送至干餾氣冷卻 塔頂噴灑冷卻凈化干餾氣。

這種工藝存在的問(wèn)題是：

1)工藝較為簡(jiǎn)單，干餾氣的冷卻凈化和空氣的增濕、加溫合為一體；

2)該工藝?yán)鋮s用水量大；

3)油水分離為池式結(jié)構(gòu)，分離效果較差；

4)設(shè)氨水冷卻用涼水塔，環(huán)境污染較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種分離效果好、可減輕環(huán)境、節(jié)約用水的效果 好的油頁(yè)巖干餾爐采油工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，油頁(yè)巖干餾爐采油工藝，其工藝流程為：

來(lái)自干餾爐爐頂?shù)母绅s氣體在鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力作用下，經(jīng)上升管、 橋管，匯入集氣管；流經(jīng)橋管時(shí)被循環(huán)氨水噴灑冷卻；冷凝液和初次冷卻 后的粗干餾氣體沿吸氣管進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離；

氣液分離器分離出的粗干餾氣沿管道進(jìn)入橫管式間冷器；在橫管式間 冷器器內(nèi)經(jīng)循環(huán)熱水和循環(huán)水分兩段間接冷卻后進(jìn)入捕霧器，捕除干餾氣 中挾帶的頁(yè)巖油霧后由底部進(jìn)入油吸收塔；

在油吸收塔內(nèi)與從塔頂噴灑的重質(zhì)頁(yè)巖油逆向流動(dòng)充分接觸，脫除干 餾氣中挾帶的頁(yè)巖油霧后從油吸收塔塔頂出來(lái)，進(jìn)入電捕焦油器；

在高壓直流電場(chǎng)作用下，將干餾氣中殘留的頁(yè)巖油霧脫除；凈化后的 干餾氣經(jīng)干餾氣鼓風(fēng)機(jī)加壓，一部分送加熱爐作為循環(huán)干餾氣體；一部分 送至脫硫單元；脫硫后的凈干餾氣體，除作為燃燒干餾氣體送加熱爐外， 剩余部分送發(fā)電使用；

氣液分離器分離出的氨水頁(yè)巖油混合液自流入機(jī)械化油水澄清槽內(nèi)； 橫管式間冷器水封槽上、下兩段的冷凝液經(jīng)水封自流入重質(zhì)頁(yè)巖油槽，重 質(zhì)頁(yè)巖油經(jīng)液下泵抽送至油吸收塔塔頂循環(huán)噴灑洗滌凈化干餾氣；油吸收 塔、電捕焦油器及干餾氣鼓風(fēng)機(jī)各處的冷凝液，經(jīng)各自水封后自流入輕質(zhì) 頁(yè)巖油槽，經(jīng)液下泵抽送至機(jī)械化油水澄清槽；各槽放空液匯入地下放空 槽后，由液下泵抽送至機(jī)械化油水澄清槽；

頁(yè)巖油經(jīng)機(jī)械化油水澄清槽靜置分離后，由機(jī)械化油水澄清槽出來(lái)自 流入頁(yè)巖油貯槽，進(jìn)一步靜置脫水后，由成品頁(yè)巖油泵抽出外售；氨水經(jīng) 機(jī)械化油水澄清槽的液位調(diào)節(jié)器后，自流入循環(huán)氨水槽，大部分經(jīng)循環(huán)氨 水泵加壓后送干餾爐橋管處噴灑冷卻粗干餾氣體；少部分作為剩余氨水， 經(jīng)剩余氨水貯槽貯存后，經(jīng)剩余氨水泵送水處理；沉積于機(jī)械化油水澄清 槽底部的頁(yè)巖油渣，由刮板機(jī)連續(xù)刮出、收集后摻入鍋爐燃煤。

所述的干餾爐所需主風(fēng)由空氣風(fēng)機(jī)加壓后的空氣用橫管一段出來(lái)的 熱水溫度為75～78℃，在飽和塔內(nèi)飽和，增補(bǔ)部分蒸汽達(dá)到主風(fēng)飽和溫度 75～78℃后通過(guò)主風(fēng)總管送各干餾爐底部。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用橫管式換熱器間接冷卻、旋風(fēng)除塵、填料式油 吸收塔、靜電捕油器、高溫?zé)犸L(fēng)閥等先進(jìn)設(shè)備回收頁(yè)巖油；較傳統(tǒng)工藝油 回收率可提高10～15％，凈化后的干餾氣中油含量可降至1g/Nm³以下；所 產(chǎn)頁(yè)巖油輕質(zhì)餾分增多，油中雜質(zhì)含量減少；水在系統(tǒng)中與干餾氣間接接 觸，循環(huán)使用，無(wú)新污水產(chǎn)生；水量和干餾氣的流量聯(lián)鎖控制，干餾氣中 的氧含量超過(guò)設(shè)定上限時(shí)靜電捕油裝置自動(dòng)斷電，整個(gè)系統(tǒng)DCS操作，自 動(dòng)化程度高；環(huán)保、節(jié)能及綜合效果明顯。