[發明專利]一種風機整體葉輪及其制造方法

無效

• 申請號: 200810017589.0
• 申請日: 2008-03-03
• 公開（公告）號: CN101235827A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 劉建國;蘇莫明
• 申請（專利權）人: 劉建國;蘇莫明
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李罡

????????????????????技術領域

本發明涉及通風機技術領域，具體涉及一種風機整體葉輪及其制造方法。

????????????????????背景技術

通風機的能耗、噪音和其核心部件——風扇葉片有著直接的關系，葉片技術決定了通風機的最終的性能。而通風機葉片與輪轂的連接方式、安裝角度以及加工方法過程上產生的細小偏差，都會給風機的性能帶來重大影響。

現有通風機的風扇葉片是每一片風葉單獨加工，采用扳金、焊接、壓鑄等加工方式單片成型，因為現有的高風壓、高風量通風機風扇每片葉片與相鄰葉片在沿葉輪軸向方向投影均有重疊，傳統的模具加工方法無法加工整體葉輪，所以目前風機生產廠家均采用葉片單獨成型再通過鉚焊工藝固定在輪轂上，此加工方法因為輪轂與葉片分開加工，在進行組合焊接時受加工誤差、葉片安裝角度測量誤差、電焊熱變形誤差、工人加工技術水平等諸多原因影響會造成葉片變形，葉片角度不精確，從而使風機風扇強度下降、噪音變大、工作效率低、電能消耗巨大及維修率高。

????????????????????發明內容

本發明的目的在于提供一種精度高、強度大、效率高、維修率低的風機整體葉輪。

本發明的另一目的在于提供一種風機整體的制造方法。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種風機整體葉輪，包括葉片1、輪轂2、輪輻3、軸承套4，其特殊之處在于：所述葉片1、輪轂2、輪輻3、軸承套4為連接在一起的一次澆鑄而成的整體。

上述葉輪的任何一個葉片與其相鄰的葉片在沿葉輪軸向方向投影均有重疊。

上述葉片1為彎掠組合正交型三維扭曲葉片。

上述葉片1上端投影與葉片1根部投影交角呈銳角關系。

上述風機整體葉輪的制造方法，其步驟如下：

(1)制作模具，其型腔形狀為彎掠組合正交型三維扭曲整體葉輪；

(2)通過模具的澆口向型腔內注蠟；

(3)型腔內的蠟固化后進行脫模，具體方法為邊旋轉邊提升，以下將此種脫模方法稱為旋開式脫模法，此步驟得到一個整體葉輪的蠟質模型。

(4)將石英砂或陶瓷通過粘結劑均勻的粘覆在臘模表面；

(5)蠟質模型外表面的石英砂或陶瓷與粘結劑硬化后將其放入沸騰的水中加熱，目的是使蠟質模型溶化流出，此步驟得到一個由石英砂或陶瓷構成的整體葉輪形狀的空殼；

(6)將石英砂空殼通過高溫加熱使固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，密度增加，最后成為具有顯微結構的致密多晶燒結體；

(7)將熔化的鋼水注入到步驟(6)得到的石英砂空殼的空腔內；

(8)待鋼水冷卻后，去除石英砂殼即得到最終產品。

與現有技術相比，本發明的優點如下：

本發明采用的方法省去了葉輪生產加工中的中間環節，可控程度高，設計數據在加工過程中損失小。一次澆鑄而成的整體葉輪不存在虛焊、鉚接不緊等現有葉輪加工中常見的問題，強度大，安全性好。本發明制作工藝簡單，生產成本低廉。

采用本發明的理論和方法設計、生產的通風機效率高、噪聲低，和國內外同類產品相比，其額定效率提高了5％～10％，實際運行效率平均提高35％，比A聲級氣動噪聲降低10～20dB。應用這種理論和方法所設計生產或進行技術改造的各類風機，節約能源消耗，改善環境狀況，提高經濟效益效果顯著。

????????????????????????附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

??????????????????????具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

參見圖1，一種風機整體葉輪，包括葉片1、輪轂2、輪輻3、軸承套4，所述葉片1、輪轂2、輪輻3、軸承套4為連接在一起的一次澆鑄而成的整體。所述葉輪的任何一個葉片與其相鄰的葉片在沿葉輪軸向方向投影均有重疊，述葉片1為彎掠組合正交型三維扭曲葉片，葉片1上端投影與葉片1根部投影交角呈銳角關系。

上述風機整體葉輪的制造方法，其步驟如下：

(1)制作模具，其型腔形狀為彎掠組合正交型三維扭曲整體葉輪；

(2)通過模具的澆口向型腔內注蠟；

(3)型腔內的蠟固化后進行脫模，具體方法為邊旋轉邊提升，以下將此種脫模方法稱為旋開式脫模法，此步驟得到一個整體葉輪的蠟質模型。

(4)將石英砂或陶瓷通過粘結劑均勻的粘覆在臘模表面；