[發明專利]高速縫紉機旋梭離子鍍GIC鍍層實現無油化的處理方法

有效

• 申請號: 200810017488.3
• 申請日: 2008-02-03
• 公開（公告）號: CN101307427A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 蔣百靈;文曉斌
• 申請（專利權）人: 西安理工大學
• 主分類號: C23C14/06
• 分類號: C23C14/06;C23C14/35;D05B57/14;D05B71/02
• 代理公司: 西安弘理專利事務所
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于紡織機械技術領域，涉及高速縫紉機中構件實現無油化的處理方法，具體涉及高速縫紉機旋梭離子鍍GIC鍍層實現無油化的處理方法。

背景技術

縫紉機縫合衣料包括連式線跡和鎖式線跡兩種。連式線跡是指一根線或幾根線與縫料交織，從而起到縫料與縫料的聯接；鎖式線跡是利用經緯織布的原理將下線串越上線鎖定從而起到縫料與縫料的聯接。而鎖式線跡方法也有兩種途徑：一是通過擺梭來鎖定上線，二是通過旋梭來鎖定上線。擺梭一般在主軸轉速小于800spm的縫紉機上使用。縫紉機主軸轉速為1000～2800spm的縫紉機上可以采用普通的旋梭，縫紉機旋梭由外梭和內梭構成，外梭和內梭之間設置有相互配合的軌道，外梭軌道呈凹形，內梭軌道呈凸形，兩者匹配安裝，可以不添加潤滑油保持光滑移動。在強調高速、高效的現代生產中，縫紉機的主軸轉速一般都大于3000spm，這種情況下，旋梭就必須在有潤滑的情況下工作，如果沒有潤滑的話，旋梭就會咬死；但在潤滑油潤滑的情況下就不可避免的出現一個問題，那就是縫紉線會被潤滑油污染，直接導致縫料被污染，嚴重降低了制品的質量。另外，無論是否有潤滑油，旋梭中的外梭和內梭的摩擦會產生很大的噪音，惡化了工作環境。

發明內容

本發明的目的是提供一種高速縫紉機旋梭離子鍍GIC鍍層實現無油化的處理方法，該方法處理后的旋梭，無需潤滑油，解決了污染縫紉織布以及內外旋梭摩擦產生噪音的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種高速縫紉機旋梭離子鍍GIC鍍層實現無油化的處理方法，通過磁控濺射技術在旋梭表面鍍厚度為1.0～1.3um的GIC鍍層，使該GIC鍍層的硬度為2000HV～2500HV，摩擦系數為0.05～0.09，該方法按照以下的步驟實施：

步驟1、將旋梭的內梭、外梭清洗干燥后放入多靶磁控濺射離子鍍設備的真空室中，抽真空使真空度達到2×10^-3Pa～6×10^-3Pa，并通入氬氣；

步驟2、對步驟1真空室中的內梭、外梭進行離子轟擊清洗，控制參數為：負偏壓值-500～-300V，脈沖頻率150～250KHZ，脈沖寬度500～1000ns，轟擊清洗時間15～30min；

步驟3、同時開啟若干鉻靶和石墨靶，對步驟2處理后的內梭、外梭進行鍍膜，控制參數為：負偏壓值-50～-80V，脈沖頻率150～250KHZ，脈沖寬度1000～1500ns，鉻靶電流I_Cr為0.2～0.5A，石墨靶的靶電流I_C為5～8A，靶電流工作時間180～280min，即完成處理過程。

本發明的特點還在于，所述步驟3的鍍膜過程中，控制氬氣的流量為25～30sccm。

經本發明方法處理的無油旋梭能適應在無任何潤滑油的狀態下高速工作，避免了縫料被污染，提高了制品的質量；同時由于外梭和內梭表面的摩擦系數明顯降低，二者之間的摩擦噪音明顯減小，大大優化了工作環境。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

GIC鍍層是在閉合場非平衡磁控濺射離子鍍設備中，利用濺射出的石墨及金屬鉻元素共同沉積而成的。該GIC鍍層是一種高硬度、低摩擦系數的自潤滑鍍層。GIC鍍層的比磨損率約為2.5～3×10^-17m³/Nm，在同種鍍層對磨時約為5×10^-18m³/Nm，非常適合高速運動部件的工作。

本發明的處理工藝，通過磁控濺射技術在旋梭表面鍍厚度為1.0～1.3um的GIC鍍層，使該鍍層的硬度為2000HV～2500HV，摩擦系數在0.05～0.09之間，具體按照以下的步驟實施，

步驟1、將旋梭的內梭、外梭清洗干燥后放入多靶磁控濺射離子鍍設備的真空室中，抽真空使真空度達到2×10^-3Pa～6×10^-3Pa，并通入氬氣；

步驟2、對步驟1真空室中的內梭、外梭進行離子轟擊清洗，控制參數為：負偏壓值-500～-300V，脈沖頻率150～250KHZ，脈沖寬度500～1000ns，轟擊清洗時間15～30min；