[發明專利]磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法

有效

• 申請號: 200810017447.4
• 申請日: 2008-01-30
• 公開（公告）號: CN101225468A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 張偉曉
• 申請（專利權）人: 張偉曉
• 主分類號: C22B1/08
• 分類號: C22B1/08;C22B3/06
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司
• 代理人: 劉華

1.一種磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，其特征是由步驟1和步驟2組成，所述步驟1包括：

(1)、由18％～50％濃度的氯化納與1～3mm的煤粉、燒渣混合均勻；

(2)、按重量比，燒渣∶氯化納∶煤粉＝1∶0.05～0.5∶0.02～0.2，攪拌混合后造粒，其混合時間為1～3小時，使其形成粒度在20-30mm的球團；

(3)、經過烘干、固結、焙燒，其焙燒溫度為900～1250℃，焙燒時間為1～3小時；

(4)、收集焙燒煙氣，將焙燒過程中的1000℃～1050℃溫度煙氣用冷水噴水降溫至20℃～50℃出氣溫度，使銀銅鉛的氯化物結晶體析出，過濾回收產出的金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質形式產出，過濾后的大部分液體返回系統降溫后作為造粒用液；

(5)、少部分液體中的銅、鋅經過多次循環，若銅鋅的含量較高，可采用中和法沉淀回收，所述中和法沉淀回收方法是用Na₂CO₃將其中和至PH值到10，過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循環系統再用；

所述步驟2包括，通過焙燒，球團中的三氧化二鐵與煤粉發生還原反應，生成四氧化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團強度大大降低，所以，將球團冷卻后直接進入磨礦，磨礦及磁選細度為-200目的粒徑應占80％，然后進行磁選，磁選后的產物經過濾后，使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產出，磁選后的尾渣送往尾礦壩。

2.根據權利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，其特征在于所述步驟1包括：

(1)、由19％～45％濃度的氯化納與1.2-2.8mm的煤粉、燒渣混合均勻；

(2)、按重量比，燒渣∶氯化納∶煤粉＝1∶0.06～0.49∶0.025～0.19，攪拌混合后造粒，其混合時間為1.5～2.5小時，使其形成粒度在20-30mm的球團；

(3)、經過烘干、固結、焙燒，其焙燒溫度為900～1200℃，焙燒時間為1.2～2.8小時；

(4)、收集焙燒煙氣，將焙燒過程中的1000℃～1050℃溫度煙氣用冷水噴水降溫至20℃～50℃出氣溫度，使銀銅鉛的氯化物結晶體析出，過濾回收產出的金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質形式產出，過濾后的大部分液體返回系統降溫后作為造粒用液；

(5)、少部分液體中的銅、鋅經過多次循環，若銅鋅的含量較高，可采用中和法沉淀回收，所述中和法沉淀回收方法是用Na₂CO₃將其中和至PH值到10，過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循環系統再用；

所述步驟2包括，通過焙燒，球團中的三氧化二鐵與煤粉發生還原反應，生成四氧化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團強度大大降低，所以，將球團冷卻后直接進入磨礦，磨礦及磁選細度為-200目的粒徑應占80％，然后進行磁選，磁選后的產物經過濾后，使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產出，磁選后的尾渣送往尾礦壩。

3.根據權利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，其特征在于所述的燒渣為金精礦酸化焙燒-酸浸提銅-氰化法產出的尾渣。

4.根據權利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，其特征在于用氯化焙燒法回收金銀鉛鋅銅有色金屬，同時用磁化焙燒法回收鐵。

5.根據權利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，其特征在于添加不同的添加劑，在同-焙燒爐內同時磁化和氯化焙燒。