[發(fā)明專(zhuān)利]一種球閥閥芯的成形方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810017381.9
• 申請(qǐng)日: 2008-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101234465A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙升噸;張永;張成偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B21D35/00;B21D22/02;B21D17/02;F16K5/06
• 代理公司: 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李鄭建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精密成形技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種球閥閥芯的成形方法，該方法采用縮口成形技術(shù)，使管坯端部縮口變形并貼模，實(shí)現(xiàn)球閥閥芯外殼的成形，然后通過(guò)焊接內(nèi)管及球體拋光等工序最終完成球閥閥芯的制造。

背景技術(shù)

球閥廣泛應(yīng)用于石化、建筑、氣動(dòng)及液壓工業(yè)之中。由于國(guó)外技術(shù)的封鎖，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)球閥的企業(yè)仍普遍采用國(guó)外已淘汰的鑄造工藝生產(chǎn)閥芯。閥芯鑄造工藝勞動(dòng)條件差，對(duì)環(huán)境和工人的危害大。雖然閥芯鑄造工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，但存在鑄造氣孔、夾砂和雜質(zhì)等缺陷，尺寸精度差，廢品率高，造成閥芯外壁的裂紋和微孔，使得閥芯的生產(chǎn)率低、材料利用率低。同時(shí)砂型鑄造精度低及泥芯偏置，導(dǎo)致鑄造閥芯的壁厚嚴(yán)重不均勻及加工余量很大，材料消耗多。特別是鑄造閥芯的耐壓性差，從而造成了在球閥的使用過(guò)程中其往往會(huì)壽命低，可靠性差。

發(fā)明內(nèi)容

為了徹底解決鑄造成形球閥閥芯毛坯成品率低及壁厚不均勻的缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種球閥閥芯的成形方法，該方法在制備球閥閥芯過(guò)程中，球體毛坯成形質(zhì)量高、壁厚均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案：

一種球閥閥芯的成形方法，其特征在于，該方法包括下列步驟：

步驟一，制作縮口模具：

按照球閥的形狀制備縮口模具，縮口模具包括下模和上模，下模和上模中心制成半球狀型腔，下模和上模合起來(lái)的型腔為球狀；

步驟二，制作閥芯外殼：

將金屬管切割成所需的長(zhǎng)度后，置于縮口模具內(nèi)，通過(guò)調(diào)整上、下模保證金屬管在模具內(nèi)的垂直狀，通過(guò)雙動(dòng)壓力機(jī)帶動(dòng)下，使得金屬管在上、下模內(nèi)成形閥芯外殼；

步驟三，將制作而成的閥芯外殼置于沖床上，通過(guò)模具沖壓出凹槽；

步驟四，裝配內(nèi)直管：

將一段金屬管切割成與閥芯外殼相配的長(zhǎng)度，成為內(nèi)直管，然后把內(nèi)直管配入上述的閥芯外殼中，并在其兩端相接的焊縫處進(jìn)行焊接，得到閥芯坯體；

步驟五，表面處理：

將閥芯坯體的閥芯表面進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)加工、拋光、去毛刺后，即得成品。

本發(fā)明采用縮口工藝來(lái)成形球閥的閥芯外殼，所成形件組織致密，從根本上避免了鑄造工藝的缺陷。和其他成形方式比較起來(lái)，縮口成形件壁厚均勻，節(jié)省材料，生產(chǎn)成本低。采用縮口成形技術(shù)對(duì)節(jié)約材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境等方面有重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的球閥閥芯的縮口成形流程圖；

圖2是本發(fā)明的球閥閥芯的縮口成形示意圖；

圖3是縮口成形成形的三維實(shí)體圖；

圖4是成形后的帶凹槽的球閥閥芯外殼；

圖5是最終成形的球閥閥芯示意圖。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

A.制作縮口模具：按照球閥的形狀制備縮口模具，縮口模具包括下模和上模，下模和上模中心制成半球狀型腔，下模和上模合起來(lái)的型腔為球狀；

B.制作閥芯外殼：將金屬管子切割成所需的長(zhǎng)度后，利用縮口技術(shù)成形閥芯外殼；

C.將上述制作而成的閥芯外殼置于沖床上，通過(guò)模具沖壓出凹槽(圖4)；

D.裝配內(nèi)直管：將金屬管切割成與閥芯外殼相配的長(zhǎng)度，成為內(nèi)直管，然后把內(nèi)直管配入閥芯外殼中，并在其兩端相接的焊縫處進(jìn)行焊接，得到閥芯坯體(圖5)；

E.表面處理：將閥芯球體表面進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)加工、拋光、去毛刺后，即得成品。

上述球閥的閥芯外殼制作過(guò)程中，所述步驟B采用縮口技術(shù)。參照?qǐng)D1的流程圖進(jìn)行：首先將一定尺寸的金屬管坯放在下模2中，閉合上模1，通過(guò)雙動(dòng)壓力機(jī)的上下滑塊帶動(dòng)給上下模具開(kāi)始加壓，把金屬管坯壓入到模具型腔使其成形為閥芯坯體，成形的閥芯坯體的形狀如圖3所示。

如圖5所示，車(chē)削帶凹槽的球閥外殼4的內(nèi)孔，以便與內(nèi)直管5配合，將內(nèi)直管5配入到球閥外殼4中，然后焊接密封球閥外殼4與內(nèi)直管5的連接部位的環(huán)縫處，經(jīng)過(guò)精密車(chē)床車(chē)削后表面進(jìn)行拋光處理，即制成本發(fā)明的球閥閥芯。