[發(fā)明專利]鋁基板絕緣層添加劑的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810017331.0
• 申請日: 2008-01-18
• 公開（公告）號: CN101224948A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蒲永平;楊公安;王瑾菲
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: C03C8/02
• 分類號: C03C8/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張震國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絕緣層添加劑的制備方法，具體涉及一種鋁基板絕緣層添加劑的制備方法。

背景技術(shù)

以鋁為基材的鋁搪瓷是搪瓷大家族中一個重要成員。隨著人民生活水平的不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，鋁搪瓷的應(yīng)用范圍越來越廣泛。以特氟隆為內(nèi)層的鋁搪瓷器皿，還有鋁搪瓷外墻裝飾板、內(nèi)墻裝飾板、鋁搪瓷書寫板等等。近年來由于環(huán)境保護的要求，Na₂O-PbO-SiO₂系統(tǒng)的鋁搪瓷已逐漸被無鉛的Na₂O-TiO₂-SiO₂系統(tǒng)的鋁搪瓷所代替，并且無鉛的鋁搪瓷的耐酸、耐堿、耐水、光澤、密著等理化性能都取得令人滿意的效果。

金屬鋁合金和純鋁的熔融溫度較低，另外，鋁屬于兩性金屬，鋁既能夠與稀的強酸(如稀鹽酸，稀硫酸等)進行反應(yīng)，生成氫氣和相應(yīng)的鋁鹽，同時也可以和強堿進行反應(yīng)，形成偏鋁酸鹽和氫氣。在球磨工藝中，由于鋁搪瓷的磨加物不能像鋼板搪瓷那樣加粘土來增加其懸浮性和流變性，因為粘土?xí)岣邿蓽囟?。無鉛鋁搪瓷與傳統(tǒng)的鋼板搪瓷不同，鋁搪瓷的燒成溫度要比鋼板搪瓷低得多，這就決定了它們所用添加劑的不同。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種不含鉛等有害物質(zhì)，對環(huán)境無鉛污染，廉價、簡單易行，且密著性良好、耐高壓的鋁基板絕緣層添加劑的制備方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：首先按質(zhì)量百分比將20-35％的SiO₂、15-25％的TiO₂、10-16％的K₂O、12-19％的Na₂O、2-6％的Li₂O、4-7％的B₂O₃、3-7％的SnO₂、5-8％的Bi₂O₃和1-2％的CoO混合，然后將該混合物置于850-1000℃的加熱爐中，在950-1100℃下將混合物熔化，將熔化后的物料倒入冷水中，水淬，將水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔塊；然后按質(zhì)量份數(shù)將100份的熔塊、8-15份的水玻璃、3-10份的硼酸和50-70份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小時使混合料的粒度小于250目得到鋁基板絕緣層添加劑。

由于本發(fā)明所用的添加劑中不含鉛等有害物質(zhì)，對環(huán)境無鉛污染，并且可以與鋁板基體材料很好的結(jié)合。產(chǎn)品具有一定的光澤度，具有一定的密著強度(按照國家標準進行測定)和一定的耐壓指標(＞3750V)，達到降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

具體實施方式

實施例1：首先按質(zhì)量百分比將20％的SiO₂、25％的TiO₂、16％的K₂O、19％的Na₂O、3％的Li₂O、4％的B₂O₃、7％的SnO₂、5％的Bi₂O₃和1％的CoO混合，然后將該混合物置于850℃的加熱爐中，在950℃下將混合物熔化，將熔化后的物料倒入冷水中，水淬，將水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔塊；然后按質(zhì)量份數(shù)將100份的熔塊、15份的水玻璃、3份的硼酸和70份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小時使混合料的粒度小于250目得到鋁基板絕緣層添加劑。將鋁基板絕緣層添加劑置于噴涂所用的噴槍中，噴槍內(nèi)的空氣壓縮至壓力為0.8MPa，此時釉漿的容重在1.6～1.9g/mL之間。涂后自然風(fēng)干，然后在馬弗爐中燒成，馬弗爐燒成溫度為540-580℃。