[發明專利]高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法無效
| 申請號： | 200810017288.8 | 申請日： | 2008-01-14 |
| 公開（公告）號： | CN101219444A | 公開（公告）日： | 2008-07-16 |
| 發明（設計）人： | 趙西成;楊西榮;付文杰;蘭新哲 | 申請（專利權）人： | 西安建筑科技大學 |
| 主分類號： | B21C23/02 | 分類號： | B21C23/02;B21C23/01;B21C25/02;B21C23/32;C10M103/06;C21D1/26;C21D9/00;C21D11/00;C10M103/02;C10N40/20 |
| 代理公司： | 西安創知專利事務所 | 代理人： | 劉崇義 |
| 地址： | 710055*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 強度 工業 純鈦塊材 室溫 彎曲 通道 變形 制備 方法 | ||
1.一種高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：它包括如下步驟：
①選用工業純鈦TA2熱軋板材做為原料，熱軋板材要進行退火；
②將退火后的工業純鈦TA2熱軋板材切割成坯料，并對其表面進行打磨處理；
③在坯料表面涂敷潤滑劑；
④在等徑彎曲通道變形模具型腔內涂敷潤滑劑；
⑤將表面涂敷潤滑劑的坯料放入涂敷好潤滑劑的等徑彎曲通道變形模具通道內，然后在壓力機或擠壓機上對坯料進行室溫等徑彎曲通道變形擠壓變形；
⑥擠壓完成后，將變形試樣放入退火爐進行退火；
⑦退火完成后，重復以上第③～⑥步，經2～8次BC方式的等徑彎曲通道擠壓變形后，即可獲得表面光滑的高強度工業純鈦。
上述采用的潤滑劑是二硫化鉬與石墨復合潤滑劑，其組成為：MoS2：10～20％；石墨：80～90％。
2.根據權利要求1所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：步驟①中，工業純鈦塊材在650℃～750℃退火，保溫1～2小時。
3.根據權利要求1所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：步驟②中，工業純鈦塊材切割成方形斷面坯料，坯料斷面尺寸為15mm×15mm～50mm×50mm，長度尺寸為60mm～300mm；表面進行打磨處理，表面加工粗糙度Ra≤3.2μm。
4.根據權利要求1所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：所述等徑彎曲通道變形采用的模具通道夾角為Φ＝100°～135°，外圓角Ψ＝10°～45°；
5.根據權利要求1所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：步驟③、④中坯料表面和模具型腔涂敷二硫化鉬與石墨復合潤滑劑是將二硫化鉬和石墨粉混合均勻后，加入油性溶劑，調成糊狀后涂敷的。
6.根據權利要求5所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：步驟③中將潤滑劑涂敷到坯料表面，涂層厚度為0.05～0.1mm。
7.根據權利要求5所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：步驟④中在模具型腔內表面涂敷的潤滑劑要均勻，涂層厚度為0.05～0.1mm。
8.根據權利要求1所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：步驟⑥中，所述退火溫度為150℃～300℃。
9.根據權利要求8所述的高強度工業純鈦塊材室溫等徑彎曲通道變形制備方法，其特征是：步驟⑥中退火后保溫1～2小時。
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