[發(fā)明專利]硬質(zhì)絲網(wǎng)耐磨復(fù)合材料及其制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810017286.9 | 申請日: | 2008-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN101214741A | 公開(公告)日: | 2008-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 武宏;許云華 | 申請(專利權(quán))人: | 西安建筑科技大學(xué) |
| 主分類號: | B32B3/24 | 分類號: | B32B3/24;B22D19/16 |
| 代理公司: | 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 | 代理人: | 劉崇義 |
| 地址: | 710055*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硬質(zhì) 絲網(wǎng) 耐磨 復(fù)合材料 及其 制備 工藝 | ||
1.一種硬質(zhì)絲網(wǎng)耐磨復(fù)合材料,其特征是:所述復(fù)合材料是由經(jīng)等離子滲氮或滲碳處理過的絲網(wǎng)(1)與基體金屬(2)復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)絲網(wǎng)耐磨復(fù)合材料,其特征是:絲網(wǎng)在耐磨層中所占的體積為20%~50%。
3.一種硬質(zhì)絲網(wǎng)耐磨復(fù)合材料制備工藝,其特征是:它包括下述步驟:
1)選用金屬絲,編織成金屬絲網(wǎng)(1);
2)根據(jù)工件工作面結(jié)構(gòu),將網(wǎng)片(1)剪裁成合適的形狀,按照占耐磨層20%~50%的體積比例,疊加并固定成型;
3)將制作好的成型金屬網(wǎng)架(1)放入等離子設(shè)備中,設(shè)置溫度500℃~1100℃,通電進(jìn)行等離子滲氮或滲碳,經(jīng)過2~6h后取出;
4)按照鑄造工藝制作砂型(4),并將硬質(zhì)絲網(wǎng)(1)預(yù)埋入砂型(4)的型腔中固定;
5)將砂型(4)放入中頻感應(yīng)加熱裝置(5)中,通電加熱到1200℃~1400℃后保溫;
6)將金屬材料用電弧爐冶煉形成基體金屬液(2),1300℃~1500℃出爐,通過澆冒口系統(tǒng)(3)澆注入砂型(4)中,注滿為止;
7)將澆注好的砂型(4)繼續(xù)保溫5~10min,使基體金屬液(2)保持液態(tài);
8)關(guān)掉電源,使砂型(4)降溫,基體金屬液(2)冷卻凝固;
9)取出砂型(4),去掉澆冒口系統(tǒng)(3),清砂處理,即制成由金屬絲網(wǎng)滲氮或滲碳處理形成的硬質(zhì)絲網(wǎng)與基體金屬組成的耐磨復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)絲網(wǎng)耐磨復(fù)合材料制備工藝,其特征是:所述金屬絲的直徑是0.1~0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)絲網(wǎng)耐磨復(fù)合材料制備工藝,其特征是:所述編織成的金屬絲網(wǎng)的絲距為0.5~2mm。
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B32B 層狀產(chǎn)品,即由扁平的或非扁平的薄層,例如泡沫狀的、蜂窩狀的薄層構(gòu)成的產(chǎn)品
B32B3-00 實(shí)質(zhì)上由帶有外部或內(nèi)部不連續(xù)的或不平整的薄層,或非平面形狀的薄層構(gòu)成的層狀產(chǎn)品
B32B3-02 .以特定位置的形狀特征為特征的,如邊緣部位
B32B3-10 .以不連續(xù)的薄層為特征的,即帶孔的或間隔的材料片形成的
B32B3-26 .以連續(xù)薄層的截面的特殊輪廓形狀為特征的;以帶有空穴或內(nèi)部空隙的薄層為特征的
B32B3-28 ..以包含變形薄板的薄層為特征的,如瓦楞薄板、皺紋薄板
B32B3-30 ..以和凹窩或凸塊組成的薄層為特征的,如有凹槽的或帶肋的薄層
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