[發明專利]鞋用抗菌劑的制備方法

無效

• 申請號: 200810017232.2
• 申請日: 2008-01-04
• 公開（公告）號: CN101233859A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 弓太生;王小麗;周越;李方
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: A01N55/10
• 分類號: A01N55/10;A01P3/00;A43B7/00;A01N31/08
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

技術領域

本發明涉及一種抗菌劑的制備方法，特別涉及一種鞋用抗菌劑的制備方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，人們對生存環境和健康衛生也提出了更高的要求。鞋是人們生活的日常必需品，隨著人們健康意識的加強，對它的衛生性、舒適性的要求也越來越高。國內足部健康檢查發現，近一半的人有足部疾病，其中60％是真菌感染。腳病的產生大多數都與鞋子有關，由于人腳和鞋的小空間溫濕度適宜，成為病菌繁殖的溫床，使腳部受感染。為解決這一長期困擾人們的難題，研制鞋用抗菌劑和具有抗菌除臭性能的鞋材勢在必行。

早期抗菌鞋用產品大多選用有機抗菌劑，有機合成類抗菌劑具有抗菌作用快、抗菌譜廣、抑菌防霉效果好等優點，其缺點是耐熱性差、穩定性較差、持續時間短，并且有一定的毒性?，F有抗菌鞋、鞋墊等產品多采用無機納米抗菌技術。無機抗菌劑具有安全性好、持續時間長，耐熱性好等優點，但對真正的足部致病真菌的作用不明顯，而且銀系無機抗菌劑顏色穩定性差，會嚴重影響織物外觀和抗菌效果。此外由于纖維本身對無機抗菌離子沒有親和力，所以抗菌劑附著不夠牢固；若在后整理過程中使用粘合劑，使其粘結在皮革或織物表面，則不易使抗菌劑均勻分布在材料上，還會影響材料的手感和透氣性。因此迫切需要設計一種穩定、持效、安全的以抗真菌為主的鞋用抗菌劑及鞋材。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種以抗真菌為主的鞋用抗菌劑的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：首先將正硅酸乙酯與去離子水的按1∶25～35的摩爾比混合，然后按正硅酸乙酯與無水乙醇為1∶8～12的摩爾比；正硅酸乙酯與硅烷偶聯劑為1∶0.5～2的摩爾比；正硅酸乙酯1摩爾添加1～3克的有機抗菌成分鹽酸特比萘酚將正硅酸乙酯與去離子水的混合物、無水乙醇、硅烷偶聯劑3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷和鹽酸特比萘酚混合均勻得到混合液；最后采用稀鹽酸為催化劑，調節混合液的pH值至2～3，水解溫度為30℃，電動攪拌4～5小時得到鞋用抗菌劑。

本發明采用溶膠凝膠技術摻雜有機抗菌成分鹽酸特比萘酚制備鞋用抗菌劑；有機抗菌成分鹽酸特比萘酚為治療腳氣、足癬的藥物成分之一，能夠有效的抑制足部致病真菌毛癬菌和念珠菌，而且體外抗真菌活性大，對人體無害，使得鞋用抗菌劑具有很強的抗真菌性和安全性，并通過添加硅烷偶聯劑(3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷)來增強有機相與無機相的相容性，改善材料特性，增加抗菌溶膠在使用過程中與鞋材的結合牢度。而后，將制備的抗菌溶膠通過二浸二軋法整理到鞋用織物上，制成抗菌鞋材。

具體實施方式

實施例1：首先將正硅酸乙酯與去離子水的按1∶25的摩爾比混合，然后按正硅酸乙酯與無水乙醇為1∶11的摩爾比；正硅酸乙酯與硅烷偶聯劑為1∶1.5的摩爾比；正硅酸乙酯1摩爾添加1克的有機抗菌成分鹽酸特比萘酚將正硅酸乙酯與去離子水的混合物、無水乙醇、硅烷偶聯劑3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷和鹽酸特比萘酚混合均勻得到混合液；最后采用稀鹽酸為催化劑，調節混合液的pH值至2，水解溫度為30℃，電動攪拌4～5小時得到鞋用抗菌劑。再通過二浸二軋將靜置24小時后的抗菌劑引入到鞋用織物，帶液率為75％，80℃下預烘5分鐘，120℃下焙烘3分鐘。

實施例2：首先將正硅酸乙酯與去離子水的按1∶33的摩爾比混合，然后按正硅酸乙酯與無水乙醇為1∶9的摩爾比；正硅酸乙酯與硅烷偶聯劑為1∶0.8的摩爾比；正硅酸乙酯1摩爾添加2克的有機抗菌成分鹽酸特比萘酚將正硅酸乙酯與去離子水的混合物、無水乙醇、硅烷偶聯劑3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷和鹽酸特比萘酚混合均勻得到混合液；最后采用稀鹽酸為催化劑，調節混合液的pH值至3，水解溫度為30℃，電動攪拌4～5小時得到鞋用抗菌劑。

實施例3：首先將正硅酸乙酯與去離子水的按1∶28的摩爾比混合，然后按正硅酸乙酯與無水乙醇為1∶10的摩爾比；正硅酸乙酯與硅烷偶聯劑為1∶1.2的摩爾比；正硅酸乙酯1摩爾添加3克的有機抗菌成分鹽酸特比萘酚將正硅酸乙酯與去離子水的混合物、無水乙醇、硅烷偶聯劑3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷和鹽酸特比萘酚混合均勻得到混合液；最后采用稀鹽酸為催化劑，調節混合液的pH值至2.3，水解溫度為30℃，電動攪拌4～5小時得到鞋用抗菌劑。