[發明專利]數碼噴墨印花毛巾的生產工藝及其專用坯巾和染料

有效

• 申請號: 200810017179.6
• 申請日: 2008-07-02
• 公開（公告）號: CN101619544A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 王紅星
• 申請（專利權）人: 山東濱州亞光毛巾有限公司
• 主分類號: D06P5/30
• 分類號: D06P5/30;D06P5/02;D06L1/00;D06M16/00;C12S11/00;D06M13/432;D06M11/76;D06P1/38;D03D27/08;B41J2/21;B41J3/407;D06M101/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 辛向東

技術領域：

本發明涉及紡織品的染色或印花技術領域，特別是一種數碼噴墨印花毛巾的生產工藝及其專用坯巾和染料。?

背景技術：

目前，傳統毛巾印花一般都是采用平網刮刀印花或者磁棒印花，這兩種印花方式都是采用網版套印的方式，其特點是產品顏色鮮艷，在毛巾坯巾上染料的滲透效果比較好，顏色濃度沒有太大限制。但是上述方法也存在很大的局限：由于采用間歇式刮印，色漿呈堆積狀，以及以篩網為花版等特殊性，同時受到分辨率和網版目數的限制，使得花型的精細度和逼真效果一直以來受到很大的限制。?

針對上述問題，出現了數碼印花工藝。所謂數碼印花工藝，是將印花圖案通過數字形式輸入計算機，經編輯處理，再由計算機控制噴頭把染液直接噴射到紡織品上，形成紡織品印花，這種印花方式目前主要是運用在絲綢等高檔紡織品的印花上，其突出的特點就是產品顏色豐富、精細程度非常高，分辨率可以達到1440dpi，花型效果非常逼真，但是由于墨水的昂貴和噴印速度比較慢，一直以來還不能完全普及到普通紡織品的生產中來。?

毛巾數碼噴墨印花技術尚未得到突破性的發展，究其原因，主要是因為：一、噴墨印花在毛巾上的顏色濃度和滲透性還不能完全滿足消費者對毛巾制品的要求；二、數碼噴墨印花毛巾的兩個技術瓶頸：印花速度不夠快；耗材(主要是墨水)價格偏高，噴墨印花此前都是采用專用的墨水，成本比較高，適合印制絲綢等高檔、附加值較高的紡織品，在毛巾上難以大批量使用，導致產品生產成本較高。因此，毛巾數碼噴墨印花在印花毛巾企業中還在樣品試制的階段，?尚未形成產業化。?

發明內容：

本發明針對現有技術所存在的缺點，而提供了一種數碼噴墨印花毛巾的生產工藝及其專用坯巾和染料的技術方案，使用該方案生產出的印花毛巾產品顏色豐富、精細程度高、花型效果逼真、綠色環保，能滿足消費者在毛巾顏色濃度和滲透性上的要求，同時可以極大提高印花速度，降低生產成本，使毛巾數碼噴墨印花實現產業化。?

本發明是通過如下技術措施實現的：?

一、坯巾織造：?

1、針對噴墨印花的精細度以及滲透性的特殊要求，我們選用60S合股純棉紗線作為毛經，鋼筘選用80#高密度鋼筘進行織造，保證坯巾的手感和風格。?

2、松式烘干：割絨時為了保證產品絨面效果我們對坯巾先進行松式烘干，烘干溫度100℃-120℃，烘燥時間10-15min，使坯巾毛圈能夠完全的蓬松，纖維能夠在割絨前盡可能的散開。?

3、割絨：順毛—逆毛—順毛，三遍割絨，最終割后使產品絨面能夠達到細膩、平整、蓬松而不凌亂，毛圈和纖維盡可能的張開，為后道前處理和印花作準備。?

4、精煉漂白：前處理精煉的時候為了不使棉纖維受到損傷，保持棉纖維的特性，放棄了傳統的堿精煉工藝，在90-95℃，使用以精煉酶為主的煉漂液中無堿精煉45min；既能夠達到不損傷纖維的目的又非常的綠色環保。?

5、前處理：精煉后我們還需要對坯巾進行特殊的前處理，將尿素、小蘇打、滲透劑等助劑按照40g/L、20g/L、5g/L的比例用蒸餾水稀釋，攪拌充分后將烘干后的坯巾充分浸泡1小時，脫水(帶液率80％)。?

6、松式烘干：前處理后采用松式烘干，這樣坯巾在經過精煉、水洗以及松式烘干后殘存在里面的倒伏毛圈和游弋出的短纖維以及毛刺等就出現在產品表面。?

7、二次割絨：再進行一遍二次割絨，避免印花時因為短纖維、毛刺等的存在在成品表面形成露白、滲透不夠的情況。?

二、印制：?

(1)、分色編輯：將需要打印的圖稿使用photoshop軟件進行分色編輯；編輯的依據是根據我們前期對于成品顏色與標準色卡的跟蹤對比數據，對局部的顏色搭配進行調整，以求能達到標準顏色。?

(2)、噴頭增加4個專色，即將噴頭由現有的4色增加至8色，每色4個噴頭；?

(3)、以印花機上劃定的規矩為基準，居中將本發明所述專用坯巾鋪好，按照50m²/h的速度進行印制；?

(4)、預烘干：印制完成后，溫度為100-120℃，速度15-20m/min，對噴印半成品進行預烘干，以免造成沾污和過分滲透；?

(5)、汽蒸：預烘干完成后的半成品必須進行汽蒸固色，生產條件：汽蒸溫度105-108℃、蒸化飽和氣壓0.05-0.07兆帕、速度20-25m/min、汽蒸時間8-10min。目的是為了借助飽和蒸汽的高溫高濕，使染料逐步向纖維內部滲透，同時在小蘇打的作用下促使染料和棉纖維產生鍵合反應而固色，此流程是非常關鍵的一步。?