[發(fā)明專利]一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810017135.3
• 申請日: 2008-06-26
• 公開（公告）號: CN101314165A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙培林;劉萊萌;周平;劉洪成;王洪彬;賈增坡;王曉運(yùn);張桂南;湯化勝;孫麗榮;霍孝新;王騰飛;王金秀
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 程凌軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前一般在型鋼軋機(jī)上軋制不同斷面形狀的軋件，軋輥孔型設(shè)計的應(yīng)用在型鋼軋制中應(yīng)用廣泛，公開號為CN1199355的中國專利，公開了一種減徑機(jī)的基本上圓形定徑輥的孔型形狀，該孔型底部區(qū)內(nèi)直徑增大，可以縮短孔型底部內(nèi)的接觸長度，從而可以獲得均勻的接觸面，能顯著減小在軋輥孔型的邊緣區(qū)內(nèi)的接觸峰頂。但在鋼帶軋制中，孔型軋制很少被使用，主要因?yàn)樯舷萝堓伋叽绮缓线m、壓力分配不均勻等導(dǎo)致鋼帶軋制后，產(chǎn)生跑偏或者發(fā)生嚴(yán)重的“扣頭”或者“翹頭”現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明一種用于軋制異形寬鋼帶的特殊軋輥孔型。

一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，軋輥包括帶鋼軋機(jī)的末機(jī)架的上輥和下輥，上輥或者下輥之一的孔型為狹長矩形，矩形的上邊緣或下邊緣等間距設(shè)置有凸臺。

所述的凸臺上邊倒角為半徑1～3mm的圓弧，凸臺下邊倒角為半徑1～3mm的圓弧。

所述的凸臺側(cè)邊與軋制中心線夾角為10°～60°；所述的凸臺側(cè)邊與軋制中心線的垂直線夾角優(yōu)選30°～40°。

所述的凸臺高度為1.5～3mm。

所述的矩形寬度為6～12mm。

本發(fā)明所述孔型設(shè)計應(yīng)用在鋼帶軋機(jī)的末機(jī)架上。在使用時，保持前幾架工作輥共用，只更換成品架次的一個工作輥。在可逆軋機(jī)上，即保持前幾道次工作輥共用，只需將成品道次的軋輥更換成本發(fā)明專門設(shè)計的孔型即可。孔型根據(jù)需要可以使用在上輥或者下輥，從而達(dá)到在板帶軋機(jī)上軋制異形寬鋼帶的目的。孔型形狀參見圖1。

在圖1中，1，2分別為內(nèi)外圓的倒角，倒角尺寸的設(shè)計是根據(jù)有限元仿真模擬的結(jié)果，選擇不同倒角尺寸在其余軋制條件相同的情況下進(jìn)行對比得出的。孔型的側(cè)壁斜度也是在10～60°的范圍內(nèi)進(jìn)行模擬，得出了最佳的結(jié)果。具體尺寸需要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，尺寸進(jìn)行選擇。可以根據(jù)需要進(jìn)行孔型全充滿，部分充滿軋制。通過改變軋制力，輥縫大小來實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的積極效果在于：1、通過該孔型完全能夠軋制出符合要求的異形寬鋼帶，尺寸及使用性能滿足要求；2、該孔型軋制出的鋼帶金屬流動合理，板形良好，沒有表面缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述軋輥孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1、上邊倒角，2、下邊倒角，3、凸臺，4、軋制中心線，S、矩形寬度，h、凸臺高度，β、凸臺側(cè)邊與軋制中心線的垂直線夾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步得闡述。

實(shí)施例1

一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，位于鋼帶軋機(jī)的末機(jī)架的上下輥之間，為狹長矩形，矩形的上邊緣或下邊緣等間距設(shè)置有凸臺3。所述的凸臺3上邊倒角1為半徑為1mm的圓弧，凸臺3下邊倒角2為半徑為1mm的圓弧。所述的凸臺3側(cè)邊與軋制中心線4的垂直線夾角β＝30°，凸臺高度h＝2mm，所述的矩形寬度S＝10mm。如圖1所示。

根據(jù)產(chǎn)品需要，軋制時選擇部分充滿孔型進(jìn)行軋制。其余通過改變軋制力，輥縫大小來實(shí)現(xiàn)厚度尺寸。

實(shí)施例中，將原料斷面規(guī)格尺寸為175×1150mm的坯料軋制成異形寬鋼帶，規(guī)格尺寸為10mm×1170mm的成品鋼帶。經(jīng)本實(shí)施方式試驗(yàn)，上述孔型軋制后成品的尺寸紋高為2.1mm；厚度為10.1mm；完全滿足尺寸指標(biāo)，而且包括頭尾在內(nèi)軋件板形良好。

實(shí)施例2

一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，位于鋼帶軋機(jī)的末機(jī)架的上下輥之間，為狹長矩形，矩形的上邊緣或下邊緣等間距設(shè)置有凸臺3。所述的凸臺3上邊倒角1為半徑為3mm的圓弧，凸臺3下邊倒角2為半徑為3mm的圓弧。所述的軋輥凸臺3側(cè)邊與軋制中心線4的垂直線夾角β＝30°，凸臺高度h＝2mm，所述的矩形寬度S＝8mm。如圖1所示。

根據(jù)產(chǎn)品需要，軋制時選擇部分充滿孔型進(jìn)行軋制。其余通過改變軋制力，輥縫大小來實(shí)現(xiàn)厚度尺寸。

實(shí)施例中，將原料斷面規(guī)格尺寸為175×1150mm的坯料軋制成異形寬鋼帶，規(guī)格尺寸為8mm×1170mm的成品鋼帶。經(jīng)本實(shí)施方式試驗(yàn)，上述孔型軋制后成品的尺寸紋高為2.05mm；厚度為7.95mm；完全滿足尺寸指標(biāo)，而且包括頭尾在內(nèi)軋件板形良好。