[發(fā)明專利]棉花制品柔順洗衣液

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810016701.9
• 申請日: 2008-05-28
• 公開（公告）號: CN101285022A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙立琴;曾祥軍
• 申請（專利權(quán)）人: 趙立琴
• 主分類號: C11D1/94
• 分類號: C11D1/94;C11D3/37;C11D3/26;C11D3/04
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所
• 代理人: 王家昭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及洗衣液，尤其涉及一種棉花制品柔順洗衣液。

背景技術(shù)

日常生活中，對臟了的棉被褥、棉襖等棉花制品通常采用拆洗的方法進行洗滌，即將被套、被里和被面及棉衣內(nèi)外表面一一拆開，只能將布面直接洗滌，棉花胎則要曬晾后重彈，然后再縫制起來，如此以來，非常繁瑣和麻煩。如果不采用拆洗的方法直接進行洗滌，此類天然純棉棉花制品比較厚重，纖維密集、吸附性強，而普通洗衣粉和洗衣液中含有硅酸鹽、純堿類和大量4A沸石等助洗劑，這些物質(zhì)與水中的鈣、鎂離子容易生成水不溶鹽類物質(zhì)，其中的大量4A沸石粉末在水中是不溶解的，就會大量向織物上沉積，形成積垢，另外從織物上洗脫的污垢極易向織物上特別是棉花胎上再沉積，由此就會造成以下兩點不足：一是易造成棉被褥、棉襖等棉花制品的外表、內(nèi)里色澤灰暗、發(fā)硬、發(fā)黃，使穿用者不舒服且容易損壞；二是洗后棉花胎的柔軟蓬松度會大大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對普通合成洗滌劑的上述缺陷，提供一種對棉被褥、棉襖等棉花制品不需拆洗而能直接進行洗滌的棉花制品柔順洗衣液。使洗后的棉花胎和棉織物不發(fā)硬、不變黃，能保持柔軟蓬松、爽滑且抗靜電。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明棉花制品柔順洗衣液包含以下組分按重量配比范圍配制而成：

脂肪醇聚氧乙烯(7)醚????????????????????????????????120-190份；

濃度為40％的羧酸鹽型咪唑啉兩性表面活性劑???????????60-120份；

濃度為30％的馬來酸-丙烯酸酐高分子聚合物MP-II助洗劑?20-50份；

乙二胺乙酸二鈉?????????????????????????????????????1.5-2份；

羧甲基纖維素鈉????????10-20份；

氯化鈉????????????????4-7份；

凱松CG????????????????1.2-1.6份；

去離子水??????????????609-783份。

本發(fā)明棉花制品柔順洗衣液其組分的優(yōu)選配比范圍按重量份計為：

脂肪醇聚氧乙烯(7)醚??????????????????????????????????140-160份；

濃度為40％的羧酸鹽型咪唑啉兩性表面活性劑?????????????70-80份；

濃度為30％的馬來酸-丙烯酸酐高分子聚合物MP-II助洗劑???30-40份；

乙二胺乙酸二鈉???????????????????????????????????????1.5-2份；

羧甲基纖維素鈉???????????????????????????????????????12-16份；

氯化鈉???????????????????????????????????????????????4-7份；

凱松CG???????????????????????????????????????????????1.2-1.6份；

去離子水?????????????????????????????????????????????693-741份。

本發(fā)明棉花制品柔順洗衣液其組分的最佳配比按重量份計為：

脂肪醇聚氧乙烯(7)醚??????????????????????????????????140份；

濃度為40％的羧酸鹽型咪唑啉兩性表面活性劑?????????????70份；

濃度為30％的馬來酸-丙烯酸酐高分子聚合物MP-II助洗劑???30份；

乙二胺乙酸二鈉???????????????????????????????????????2份；

羧甲基纖維素鈉???????????????????????????????????????12份；

氯化鈉???????????????????????????????????????????????5份；

凱松CG???????????????????????????????????????????????1.2份；

去離子水?????????????????????????????????????????????740份。

本發(fā)明是通過以下生產(chǎn)步驟實現(xiàn)的：

1.按配方取去離子水加入反應(yīng)釜，常壓下攪拌并加熱至80℃停止加熱；