[發(fā)明專利]無(wú)卡軸旋切機(jī)刀門調(diào)整及進(jìn)給控制裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810016446.8
• 申請(qǐng)日: 2008-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN101293366A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋修財(cái);邵光智;王成瑞;王術(shù)進(jìn);徐偉;史日顯;車仁軍;李洪娟;鄒霞;叢習(xí)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東百圣源集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B27L5/02
• 分類號(hào): B27L5/02
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所
• 代理人: 于濤

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床，具體地說(shuō)是一種無(wú)卡軸旋切機(jī)刀門調(diào)整及進(jìn)給控制裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，現(xiàn)有的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機(jī)，只是進(jìn)給系統(tǒng)是伺服控制而壓尺的調(diào)整(刀門)還是采用人工進(jìn)行調(diào)整，其刀門調(diào)整裝置由壓尺輥、壓尺架和調(diào)節(jié)螺栓組成，由調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)壓尺架、壓尺輥的位置，調(diào)整后采用人工將螺栓鎖緊，比較先進(jìn)的也是通過(guò)油缸拖動(dòng)壓尺輥進(jìn)退，只能調(diào)整刀門一個(gè)數(shù)值，大小變化需要重新調(diào)整，并且板厚改變?cè)O(shè)置后也需重新調(diào)整，另外現(xiàn)有技術(shù)不能根據(jù)木材的好壞自動(dòng)調(diào)節(jié)刀門，以滿足加工表板和芯板的要求，不能連續(xù)旋切，工作時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，達(dá)不到現(xiàn)代大規(guī)模連續(xù)高效生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化無(wú)卡軸旋切機(jī)刀門調(diào)整及進(jìn)給控制裝置。

本發(fā)明可以通過(guò)如下措施達(dá)到：

一種無(wú)卡軸旋切機(jī)刀門調(diào)整及進(jìn)給控制裝置，包括刀架體、壓尺輥、壓尺架和調(diào)節(jié)螺栓，其特征是刀架體上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)有與其相配合的壓尺架，壓尺架一端設(shè)有壓尺輥，另一端設(shè)有絲杠，絲杠與蝸輪箱中的蝸輪相嚙合，蝸桿與伺服電機(jī)相連接。

本發(fā)明可以在壓尺架上設(shè)有付螺母、主螺母，通過(guò)付螺母、主螺母調(diào)節(jié)壓尺架(壓尺輥)與旋刀的平行度和間隙，調(diào)節(jié)好后，經(jīng)主螺母上的螺釘與刀架體連接定位，另外，當(dāng)設(shè)備發(fā)生磨損后，通過(guò)付螺母、主螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)壓尺輥相對(duì)旋刀的間隙、平行度等，如絲杠的磨損、蝸輪蝸桿的磨損等。

本發(fā)明可以設(shè)有鑲條和調(diào)整螺栓，以調(diào)節(jié)壓尺架與導(dǎo)軌的間隙，導(dǎo)軌采用方導(dǎo)軌，以使壓尺架與導(dǎo)軌配合間隙合理，提高加工精度。

本發(fā)明刀架體上可以設(shè)有壓緊油缸，壓緊油缸壓緊壓尺架，以使本發(fā)明工作穩(wěn)定，提高加工精度。

本發(fā)明壓尺輥固定在壓尺架上，壓尺架放在刀架體兩端的斜面上，蝸輪箱中的蝸桿有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪又帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，螺母固定在壓尺架上，刀門的大小可通過(guò)壓刀裝置手動(dòng)修改，修改后控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)按所改的值動(dòng)作，操作系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)板厚，也就是相應(yīng)的有兩個(gè)刀門值，板厚設(shè)置變化刀門也跟隨著作相應(yīng)的改變，刀門調(diào)整方便、快捷、準(zhǔn)確，輔助時(shí)間大大縮短，從而為人造板大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)提供了可靠的保證。

附圖說(shuō)明：

圖1是無(wú)卡軸旋切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖1的左視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖2的B-B剖視圖。

圖5是圖2的C-C剖視圖。

圖6是圖2的D-D剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖所示，一種無(wú)卡軸旋切機(jī)刀門調(diào)整及進(jìn)給控制裝置，包括刀架體1、壓尺輥2、壓尺架3和調(diào)節(jié)螺栓，刀架體1上設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10采用方導(dǎo)軌，以使壓尺架3與導(dǎo)軌10配合間隙合理，提高加工精度，導(dǎo)軌10內(nèi)設(shè)有與其相配合的壓尺架3，壓尺架3一端設(shè)有壓尺輥2，另一端設(shè)有絲杠6，壓尺架3與壓尺輥2的連接與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，絲杠6與蝸輪箱中的蝸輪7相嚙合，蝸桿8與伺服電機(jī)9相連接，如圖6所示，設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)9，伺服電機(jī)9的輸出軸分別與兩側(cè)的蝸桿8相連接，兩蝸桿可以經(jīng)聯(lián)軸器14相連接，通過(guò)聯(lián)軸器14可以調(diào)節(jié)蝸桿8與蝸輪7的相對(duì)位置，以保證加工精度，壓尺架3上設(shè)有付螺母4、主螺母5，通過(guò)付螺母4、主螺母5調(diào)節(jié)壓尺架3(壓尺輥2)與旋刀的平行度和間隙，調(diào)節(jié)好后經(jīng)主螺母5上的螺釘15與刀架體連接定位，另外，當(dāng)設(shè)備發(fā)生磨損后，也可通過(guò)付螺母4、主螺母5進(jìn)行調(diào)節(jié)壓尺輥2相對(duì)旋刀的間隙、平行度等，如絲杠6的磨損、蝸輪7、蝸桿8的磨損等，本發(fā)明可以設(shè)有鑲條11和調(diào)整螺栓12，以調(diào)節(jié)壓尺架2與導(dǎo)軌10的間隙，以使壓尺架與導(dǎo)軌合理配合，提高加工精度，本發(fā)明刀架體1上設(shè)有壓緊油缸13，工作時(shí)，壓緊油缸13壓緊壓尺架3，以使本發(fā)明工作穩(wěn)定，提高加工精度。

本發(fā)明壓尺輥2固定在壓尺架3上，壓尺架3通過(guò)方導(dǎo)軌10、鑲條11、調(diào)整螺栓12置于刀架體1的兩端斜面上，付螺母4、主螺母5固定在壓尺架3上，蝸輪7、蝸桿8組成的蝸輪箱固定在刀架體1上，伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)蝸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠6旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)壓尺架3沿方導(dǎo)軌10前后移動(dòng)，導(dǎo)軌間隙通過(guò)鑲條11、調(diào)整螺栓12，壓尺輥2與旋刀的平行可由付螺母4、主螺母5重新調(diào)整間隙和平行度，伺服控制器控制，刀門大小由操作面板設(shè)置和單板厚度有相應(yīng)的比例關(guān)系，控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)動(dòng)作使壓尺架3跟隨板厚的設(shè)置變化而變化，刀門大小可手動(dòng)修改，修改后控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)按所改的值動(dòng)作，操作系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)板厚，也就是有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的刀門值，板厚設(shè)置變化刀門也跟隨著作相應(yīng)的改變，根據(jù)木種材質(zhì)和工藝要求作相應(yīng)的改變，壓尺架3進(jìn)退到設(shè)定值后，系統(tǒng)使油缸13動(dòng)作，將壓尺架3壓緊在刀架體1，機(jī)床工作需要變化刀門或者板厚設(shè)置變化時(shí)，電器控制系統(tǒng)使壓緊油缸13抬開，壓尺架3前后移動(dòng)，移動(dòng)到位重新壓緊，機(jī)床重新開始工作，本發(fā)明具有刀門調(diào)整方便、快捷、準(zhǔn)確，輔助時(shí)間大大縮短等優(yōu)點(diǎn)，從而為人造板大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)提供了可靠的保證。