[發明專利]一種廢舊火花塞翻新的工藝方法

無效

• 申請號: 200810016431.1
• 申請日: 2008-06-02
• 公開（公告）號: CN101282024A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 史景章
• 申請（專利權）人: 史景章
• 主分類號: H01T21/02
• 分類號: H01T21/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 李江

技術領域

本發明涉及火花塞，具體的說，涉及一種對廢舊火花塞進行翻新的工藝方法。

背景技術

各種燃油燃汽機械(汽車、輪船、飛機等)均使用火花塞。目前，還沒有對火花塞進行翻新這一行業，造成失效后被更換下來的廢舊火花塞被遺棄，廢舊火花塞的剩余價值沒有再次利用，而是被白白浪費掉。據不完全統計，中國的各種發電機、汽車、輪船和飛機等在一年中因換新遺棄的廢舊火花塞約13億支，造成的間接經濟損失達數億人民幣，在世界范圍內所造成的損失則更為巨大。

發明內容

本發明的目的是提供一種重新利用廢舊火花塞的可再用部件、能夠有效降低生產成本的一種廢舊火花塞翻新的工藝方法。

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案：一種廢舊火花塞翻新的工藝方法，所述火花塞包括側電極、中心電極、內墊圈、多層密封圈、玻璃導體、伸縮帶、殼體、內墊圈、密封罔、螺桿、絕緣體和接線螺母，其特征在于：廢舊火花塞翻新的工藝方法包括火花塞的分離、修復和安裝三個步驟，其中，火花塞的分離包括以下步驟：

1)首先將密封圈從殼體上切除；

2)對殼體上的伸縮帶進行加熱，加熱溫度為700℃-950℃，然后將伸縮帶拉平，將殼體與絕緣體分離，取出殼體與絕緣體之間的內墊圈；

3)對螺桿和絕緣體整體進行加熱，加熱溫度為650℃-750℃，加熱時間1-2秒，將螺桿從絕緣體內分離出來；

4)使用U形鉆頭將玻璃導體從絕緣體內分離出來；

5)將中心電極從絕緣體內分離出來；

6)取下多層密封圈。

一種優化方案，火花塞的修復包括中心電極的修復、側電極的修復和火花塞的清理三個步驟，其中，

中心電極的修復包括以下步驟：

1)將中心電極上端的燒蝕部分切除，然后將中心電極尾部凸臺的上側切除一部分，該切除部分的長度與中心電極上端切除的燒蝕部分的長度相同；

2)擠壓中心電極下端的扁平部分，使其厚度變薄，長度增加，所增加的長度與中心電極上端切除的燒蝕部分的長度相同；

側電極的修復包括以下步驟：首先改變側電極的彎角，使其燒蝕部分與中心電極位置錯開，然后調整側電極的角度以及與中心電極的間隙，使修復后的間隙與修復前的間隙一致；

火花塞的清理包括以下步驟：首先清理殼體和絕緣體表面，然后對殼體進行電鍍處理。

另一種優化方案，火花塞的安裝包括以下步驟：

1)將修復后的中心電極放入絕緣體內，然后在絕緣體內填充添加物，該添加物為玻璃導體或玻璃導體與電阻粉的混合物，分三次添加，每次添加總量的1/3，每次添加后將添加物壓緊，然后對絕緣體和添加物進行燒制，燒制時間20-30分鐘，燒制溫度為800℃-920℃；

2)將螺桿壓入絕緣體內，在溫度為800℃-920℃、壓力為50kg/cm²的條件下將修復后的中心電極與玻璃導體、螺桿和絕緣體鑄為一體并保壓17-20秒；

3)將更換后的內墊圈套在絕緣體上，絕緣體套入電鍍處理后的殼體內，更換后的內墊圈套在絕緣體上，更換后的密封圈套在電鍍處理后的殼體底部，在溫度為800℃-850℃、壓力為6-6.5kg/mm²的條件下將內墊圈與殼體、內墊圈、密封圈和絕緣體鑄為一體，最后將更換后的多層密封圈套在殼體螺紋底部壓實；

4)接線螺母旋入螺桿下端。

鉆頭的具體優化方案，步驟4)中所使用的鉆頭為U形鉆頭。

在火花塞殼體的電鍍處理步驟中，采用的是化學鍍鎳工藝，鍍液溫度為86-90℃，酸度PH值4.7-5.2。

有益效果：本發明采用上述技術方案，具有以下優點：利用火花塞的翻新工藝，可以重新利用廢舊火花塞的可再用部件，將廢舊火花塞改造為性能指標達到要求的火花塞，廢舊火花塞的可再用部分得到了再利用，節省了材料，降低了生產成本。以普通火花塞4135為例，其鐵殼重24.8克，按照我國每年廢棄10億支計算，每支能夠翻新2次重復使用，僅鐵殼的成本就可以在一年內節省幾億元，再加上螺桿、中心電極、瓷件等部件，將會節省更多的費用。

下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明

附圖說明

附圖1是本發明實施例中火花塞的結構示意圖；

附圖2是本發明實施例中U型鉆頭的結構示意圖；

附圖3是本發明實施例中修復前中心電極的結構示意圖；

附圖4是本發明實施例中修復后中心電極的結構示意圖；

附圖5是本發明實施例中修復前側電極的結構示意圖；