[發(fā)明專利]烘干裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810016430.7
• 申請日: 2008-06-02
• 公開（公告）號: CN101288502A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙傳升
• 申請（專利權(quán)）人: 趙傳升
• 主分類號: A23N12/08
• 分類號: A23N12/08;F26B21/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及烘干裝置，更具體的說是涉及用煤來加熱對山楂等果品或其他物品提供熱能進(jìn)行烘干的烘干裝置。

背景技術(shù)

山楂是產(chǎn)于我國的藥食兩用植物，目前一般采用加熱爐的加熱方式對山楂進(jìn)行烘干，其主要結(jié)構(gòu)包括一個爐體，所述爐體上設(shè)有出煙管，所述出煙管與設(shè)置在連通外的煙箱直接連通，所述爐體的殼體壁上設(shè)有密封的較大的腔室，所述爐體內(nèi)橫向設(shè)有若干根與腔室相連通的導(dǎo)熱油管，所述密封的腔室與設(shè)置在爐體外的散熱片相連通，導(dǎo)熱油能夠在導(dǎo)熱油管與散熱片和腔室之間循環(huán)流動，該加熱爐通過煙箱和散熱片的散熱對山楂進(jìn)行烘干，煙氣最終通過排煙裝置排出到室外，但在實(shí)際使用過程中，也暴露出下列缺陷：1、由于爐體腔室較大，爐體內(nèi)的導(dǎo)熱油管橫向設(shè)置，縮小了導(dǎo)熱油管的受熱面積，降低了熱量的吸收率，油管內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱后流通循環(huán)不通暢，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的循環(huán)速度慢，使用壽命短，不適用自然循環(huán)；2、由于出煙管與設(shè)置在爐體外的煙箱直接連通，煙氣在煙道中滯留的時間較短，煙氣中的煙塵顆粒容易吸附在壁上并積存于煙箱中極大的影響了散熱，未被爐體吸收的部分余熱及煙氣中的煙塵顆粒被排到空氣中，既浪費(fèi)了能源，又污染了環(huán)境；3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)所用的補(bǔ)償器，膨脹管和排氣管是同一根管道，致使導(dǎo)熱油能直接接觸空氣，加快了導(dǎo)熱油的碳化速度，降低了導(dǎo)熱油的使用壽命，且補(bǔ)償器內(nèi)的導(dǎo)熱油在運(yùn)行時可能達(dá)到閃點(diǎn)溫度，排氣管排出的氣體直接接觸大氣且排出的氣體溫度較高，容易引發(fā)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分吸收熱量，整套系統(tǒng)熱效率高，導(dǎo)熱油可以自然循環(huán)且使用壽命長，安全環(huán)保的烘干裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：烘干裝置，包括加熱爐爐體和散熱裝置，爐體上設(shè)有出煙管，出煙管上安裝有煙箱，爐體的殼體壁上設(shè)有密封的較小腔室，爐體內(nèi)設(shè)有若干根與腔室相連通的導(dǎo)熱油管，密封的腔室與設(shè)置在爐體外的散熱片相連通，若干根導(dǎo)熱油管交叉設(shè)置并分別與腔室的頂部和底部連通。

所述導(dǎo)熱油管為傾斜交叉設(shè)置的直管。

所述導(dǎo)熱油管為螺旋形導(dǎo)熱油管。

以下是對本發(fā)明的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述散熱片包括上橫管和下橫管，所述上橫管向上傾斜，所述下橫管向下傾斜，斜度分別為3‰。

所述散熱裝置包括散熱片、圓筒狀散熱煙箱和排煙裝置，所述圓筒狀散熱煙箱包括連通的一級散熱煙箱、二級散熱煙箱，所述一級散熱煙箱與進(jìn)煙管連通，所述進(jìn)煙管沿圓筒狀一級散熱煙箱的切線方向與其連通，所述排煙裝置通過落灰裝置與二級散熱煙箱相連通，所述一級散熱煙箱與二級散熱煙箱設(shè)有連通的管道，管道的兩端分別沿一級散熱煙箱的切線方向和二級散熱煙箱的切線方向與其連通。

所述一級散熱煙箱的底部靠近進(jìn)煙管的一側(cè)設(shè)有落灰口連接有通向一級散熱煙箱外的落灰管。

所述烘干裝置包括油路補(bǔ)償裝置，所述油路補(bǔ)償裝置設(shè)置在散熱片上，油路補(bǔ)償裝置包括與散熱片通過膨脹管連通的儲油室和通過排氣管連通的油氣分離器，油氣分離器的下部設(shè)有出油管，出油管與儲油室連通，所述排氣管與油氣分離器是切向連通。

所述儲油室的上方設(shè)有用來盛油的容器，容器與儲油室連通，容器內(nèi)設(shè)有油槽，油氣分離器的上部設(shè)有輸氣管，輸氣管穿過容器的殼壁與油槽連通。

所述儲油室為梯形。

本發(fā)明和傳統(tǒng)的方式相比的有益效果是：1、在加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置了傾斜交叉的導(dǎo)熱油管或螺旋形導(dǎo)熱油管，并使腔室變小，進(jìn)回油循環(huán)管道加粗，一是增大了導(dǎo)熱油管的受熱面積，提高了熱量的吸收率，節(jié)約了能源，二是爐體內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱后流通循環(huán)通暢，提高了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度從而使導(dǎo)熱油能夠達(dá)到較長的使用壽命；2、由于出煙管與煙箱切向連通并設(shè)有除灰裝置，煙氣在煙道內(nèi)螺旋前進(jìn)，煙氣在煙道中滯留的時間較長，煙箱壁上極少沾灰，使煙氣中的余熱得以充分利用，清潔了煙氣，既節(jié)約了能源，又保護(hù)了環(huán)境；3、油槽的設(shè)置，使排氣管口被冷油密封不直接接觸空氣，減緩了導(dǎo)熱油的碳化速度，增加了導(dǎo)熱油的使用壽命，由于排氣口被冷油密封，冷卻了排出的氣體，使排出的氣體溫度小于閃點(diǎn)溫度，不容易發(fā)生危險。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

附圖說明

附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是出煙管與一級散熱煙箱連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是一、二級散熱煙箱和管道連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是二級散熱煙箱和落灰裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是本發(fā)明油氣分離器和輸氣管、排氣管連接的結(jié)構(gòu)示意圖；