[發(fā)明專利]一種橡膠直接黏合劑組成物及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810016421.8
• 申請(qǐng)日: 2008-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101280166A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹漢東;王勇;魏新庭;丁嘯鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聊城大學(xué)
• 主分類號(hào): C09J161/10
• 分類號(hào): C09J161/10;C09J161/20;C09J11/06;C08J5/10
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠直接黏合劑組成物及其制備方法，屬于橡膠助劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在加工輪胎、三角帶、輸送帶、膠管等橡膠制品過(guò)程，常需要加入一種或多種具有化學(xué)反應(yīng)特性的物質(zhì)，在硫化溫度下，這些物質(zhì)可以使橡膠與纖維織物或金屬骨架材料之間發(fā)生鍵合作用，這類物質(zhì)稱為鍵合劑(Bonding?agent)，俗稱黏合劑。由六次甲基亞胺-間苯二酚(Resorcinol?and?hexamethylene?tetramine；resotropin)與白碳黑(silica)形成的黏合體系，簡(jiǎn)稱為間-甲-白黏合體系(RHS)，美國(guó)人Cunningham與Hart在橡膠時(shí)代中作過(guò)評(píng)述(Rubber?Age，Oct.1975，pp?31-36)，對(duì)此體系的研究可參見(jiàn)以下專利文獻(xiàn)(U.S.Pat.No.3,671,478；3,738,948；4,069,220；4,665,119)。在所有的研究方案中，只作出了對(duì)間-甲-白黏合體系中物質(zhì)的組成成分的改變，或選擇了同類物質(zhì)的不同種類型，對(duì)它們進(jìn)行有效地組合，以增強(qiáng)橡膠與纖維織物或金屬骨架材料之間的黏合作用。但通常存在的問(wèn)題是，間-甲-白黏合體系黏合劑在橡膠老化的過(guò)程中，黏合力也隨之下降，造成橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的降低。另一方面，生產(chǎn)間苯二酚的過(guò)程中對(duì)環(huán)境的的污染較嚴(yán)重，價(jià)格偏高，減少間苯二酚的用量也是亟待解決的問(wèn)題。1961年英國(guó)早期專利(960438.C3P02276)公布的黏合劑成分是由松香取代酚作為增黏劑，甲基芐基醚作為增塑劑，并且使用了芳香磺酰胺樹(shù)脂，此方法盡管能夠增強(qiáng)橡膠老化后與骨架的黏合力，但也存在價(jià)格較高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為克服間-甲-白黏合體系黏合劑在橡膠老化的過(guò)程中的黏合力下降，減少間苯二酚的使用量，以便降低對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)增強(qiáng)橡膠老化后黏合劑的黏合力，本發(fā)明提供了一種橡膠直接黏合劑組成物及其制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種橡膠直接黏合劑組成物，是由以下重量份的組分組成的：黏合促進(jìn)劑5～10份，酚醛樹(shù)脂10～20份，取代芳胺樹(shù)脂10～20份，填料30～60份。

所述黏合促進(jìn)劑是由間苯二酚與烏洛托品按摩爾比為1∶1形成的絡(luò)合物。

所述酚醛樹(shù)脂是由苯酚與甲醛按摩爾比1∶1.1～1.2，在73～75℃內(nèi)，在催化劑作用下反應(yīng)得到的固態(tài)物；所述催化劑為鹽酸或鹽酸與磷酸的混合物，催化劑的用量為苯酚質(zhì)量的2～5％。

所述取代芳胺樹(shù)脂是由對(duì)氨基苯甲酰胺與乙醛按摩爾比1∶1.1～1.2，在83～85℃內(nèi)，在催化劑作用下反應(yīng)得到的白色固態(tài)物；所述催化劑鹽酸或鹽酸與硫酸的混合物，催化劑的用量為對(duì)氨基苯甲酰胺質(zhì)量的1～3％。

所述填料為改性微晶高嶺石或膠嶺石，其化學(xué)通式為：

Na_x(H₂O)₄{(Al_2-xMg_x)[Si₄O₁₀](OH)₂}，其中，X＝1或2。

所述改性微晶高嶺石或膠嶺石是由微晶高嶺石經(jīng)以下處理方法得到的：先將微晶高嶺石旋轉(zhuǎn)干燥、粉碎、分級(jí)，然后加入碳酸鈉或碳酸氫鈉，調(diào)酸堿度，至PH值為8～9，干燥后得到加熱減量不大于2.0％的固態(tài)粉末，即為改性微晶高嶺石。

所述的一種橡膠直接黏合劑組成物的制備方法，步驟如下：

A.制備酚醛樹(shù)脂：在帶有溫度計(jì)、攪拌器、恒壓滴液漏斗的三口瓶中加入苯酚和催化劑，攪拌，使溫度不超過(guò)75℃，然后滴加甲醛溶液，控制溫度在73～75℃，邊滴加邊攪拌，直到甲醛剛好過(guò)量，將所得固體進(jìn)行抽濾、干燥，即為酚醛樹(shù)脂，備用；

B.制備取代芳胺樹(shù)脂：在帶有溫度計(jì)、攪拌器、恒壓滴液漏斗的三口瓶中加入對(duì)氨基苯甲酰胺和催化劑，攪拌，使溫度不超過(guò)85℃，再滴加乙醛溶液，控制溫度在83～85℃，邊滴加邊攪拌，直到出現(xiàn)大量固體為止，把所得固體進(jìn)行抽濾、干燥，即為取代芳胺樹(shù)脂，備用；

C.制備填料：將微晶高嶺石旋轉(zhuǎn)干燥、粉碎、分級(jí)，然后加入碳酸鹽，調(diào)酸堿度至PH值為8～9，干燥后得到加熱減量不大于2.0％的固態(tài)粉末，即為改性微晶高嶺石；

D.按所述各組分的份數(shù)取好黏合促進(jìn)劑、酚醛樹(shù)脂、取代芳胺樹(shù)脂及填料，混勻即可