[發(fā)明專利]全防暈VPI浸漬定子線棒及其工頻耐壓檢測方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810016352.0
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN101345458A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李錄法;胡春田;時(shí)海軍;蘇啟明
• 申請（專利權(quán)）人: 山東齊魯電機(jī)制造有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/04
• 分類號(hào): H02K15/04;G01R31/34;G01R31/12
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種定子線棒的工頻耐壓檢測方法，尤其涉及一種空冷汽輪發(fā)電機(jī)全防暈VPI(真空壓力浸漬)浸漬定子線棒及其工頻耐壓檢測方法。

背景技術(shù)

目前，對(duì)于定子線棒的最高試驗(yàn)電壓達(dá)65KV或者更高的試驗(yàn)電壓。在工頻耐壓試驗(yàn)過程中，線棒端部將產(chǎn)生過熱、爬電、閃絡(luò)等現(xiàn)象，而使試驗(yàn)無法完成，當(dāng)防暈涂層延伸到線棒端部末端導(dǎo)體附近(全防暈)時(shí)，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。國內(nèi)傳統(tǒng)的做法是將被試線棒浸入變壓器油中進(jìn)行試驗(yàn)。而被變壓器油浸泡過的線棒清理、烘干困難，無法直接嵌入定子。

中國專利200520044362.7公開了一種應(yīng)用于大型高壓電機(jī)主絕緣耐壓和老化試驗(yàn)，采用電容均壓方式進(jìn)行定子線棒端部防暈處理的裝置。在定子線棒端部主絕緣或者防暈層表面上，距離低阻末端等間隔的依次包繞一定數(shù)量的金屬導(dǎo)電膠帶，然后在低阻與相鄰金屬膠帶以及兩相鄰金屬膠帶之間，各連接一個(gè)電容。各電容均由一組電容器串并聯(lián)組成，分別固定在一塊有機(jī)玻璃插板上，并沿插槽豎直插入一個(gè)裝滿甲基硅油的有機(jī)玻璃容器內(nèi)。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，調(diào)試方便，并能改善試驗(yàn)中線棒端部表面的電場分布，防止端部閃絡(luò)和防暈層過熱，避免損傷主絕緣并保證試驗(yàn)順利進(jìn)行。但其仍存在一定的問題：首先該技術(shù)僅闡述了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的定子線棒，而全防暈是當(dāng)代新防暈結(jié)構(gòu)，對(duì)這種防暈層延伸到線棒末端的定子線棒未提出解決方法；其次，該技術(shù)是采用電容分壓的方法改善線棒端部表面的電場分布，需要將電容浸入甲基硅油中，利用甲基硅油絕緣和冷卻，而不能置于空氣中，這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室科研工作可滿足要求，但對(duì)于大批量、高頻次的生產(chǎn)試驗(yàn)，其工作效率略顯不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決目前此類線棒難以在空氣中進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)的問題，提供了一種科學(xué)合理，簡單易行，安全高效的全防暈VPI浸漬定子線棒工頻耐壓檢測方法，使此類線棒能順利進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，同時(shí)摒棄了使用變壓器油這種方法，保護(hù)了環(huán)境。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種全防暈VPI浸漬定子線棒，它包括定子線棒，所述定子線棒在線棒端頭部自其末端導(dǎo)體至槽部低阻防暈涂層長度內(nèi)均勻分段，各段間隔處分別設(shè)有分流電極；分流電阻器首端連接定子線棒導(dǎo)體，末端連接槽部低阻防暈涂層接地，中間各分流電阻器引出端子與相應(yīng)分流電極連接。

所述分流電阻器為100kv嵌入式，它包括內(nèi)置在箱體中的若干個(gè)串聯(lián)電阻，每兩只電阻的分流電阻器引出端子外接與接線板上，以與分流電極連接。

所述各分流電極為鍍錫軟彈簧，它們各自沿定子線棒徑向纏繞一匝。

一種全防暈VPI浸漬定子線棒的工頻耐壓檢測方法，其步驟為，

1)制造100KV級(jí)嵌入式高壓分流電阻器；

2)采用精編銅帶或鍍錫銅線疏包定子線棒直線部分，匝間距為83-92mm作為接地電極，保證其與線棒低阻防暈層良好接觸；

3)將定子線棒的線棒端頭均分段，每段間隔處有鍍錫軟彈簧徑向纏繞一匝，作為分流電極；

4)將分流電阻器首端同線棒端頭銅導(dǎo)體連接，末端與接地電極連接，按線棒端部均分比例確定分流電阻器引出端子，并與分流電極連接；

5)試驗(yàn)變壓器高壓側(cè)經(jīng)限流電阻與線棒導(dǎo)體連接，限流電阻值根據(jù)試品試驗(yàn)電壓確定；

6)高壓側(cè)電壓測量采用分壓電容或電壓互感器；

7)按一般安全操作規(guī)程進(jìn)行正常工頻耐壓試驗(yàn)，升壓速度1-2kv/s；

8)VPI浸漬前，試驗(yàn)電壓保持10s，VPI浸漬后或普通模壓線棒試驗(yàn)電壓保持60s；

9)試驗(yàn)過程中，注意觀察線棒表面有無爬電、閃絡(luò)，并用紅外熱成像儀或紅外測溫儀監(jiān)測線棒表面溫度，當(dāng)線棒表面有爬電、閃絡(luò)現(xiàn)象及線棒表面溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)立即終止試驗(yàn)，分析原因，如由接地電極、分流電極與線棒表面接觸不良引起的上述現(xiàn)象，應(yīng)重新綁扎，保持良好接觸；

10)試驗(yàn)完畢，檢查各防暈層有無灼傷，必要時(shí)可用防暈漆修補(bǔ)。

所述步驟3)中，分段時(shí)按下述情況處理：

a.全防暈VPI浸漬線棒，自導(dǎo)體至低阻防暈層分段；

b.對(duì)于電場集中部位，直線部分與漸開線交接處減少分段距離，增加分段數(shù)。

本發(fā)明采用分流電阻器，改善線棒端部表面電位梯度。在線棒端部，自末端導(dǎo)體至槽部防暈層長度內(nèi)均勻分段，分流電阻器首端連接線棒導(dǎo)體，末端連接槽部防暈層(接地)，中間抽頭按線棒端部段數(shù)，接于端部防暈層上。