[發明專利]細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體及其加工方法

無效

• 申請號: 200810016319.8
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101274705A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 趙友誼;崔洪;紀淑蕓
• 申請（專利權）人: 鄒平縣華星熱能環保設備有限公司
• 主分類號: B65G39/07
• 分類號: B65G39/07;B65G39/02;B65G39/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 張建成

技術領域

本發明涉及一種皮帶托輥筒體及其加工方法，尤其涉及一種細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體及其加工方法。

背景技術

現有皮帶托輥一般是采用鋼筒，其耐磨性差，為了解決這一問題，人們想到了用陶瓷筒替代鋼筒，然而由于陶瓷本身有較大的脆性，因此，使用陶瓷筒體，雖然提高了托輥的耐磨性，但由于其工作環境多為礦山、碼頭和工礦企業，因此還要求其抗振，抗彎曲。現有技術中，采用陶瓷筒體，其長度受到制約，其長度不能加工為1米以上，現有技術無法解決這一問題。

發明內容

本發明是針對現有技術所存在的不足，而提供了一種耐磨性高、抗振性好、彎曲強度高、使用壽命長的細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體的技術方案，該方案采用鋼管和陶瓷管的完美結合，有效克服了現有的單一鋼筒和陶瓷筒的缺點和不足，而且可以將筒體加工為1米及以上長度。

本發明是通過如下技術措施實現的：它包括鋼管，鋼管外固定套裝有細晶氧化鋁陶瓷管，鋼管和陶瓷管同軸安裝，鋼管和陶瓷管之間的間隙為1～1.6mm，間隙內為粘膠固定層。其中粘膠層即把鋼管和陶瓷管緊密的連接為一體，而且粘膠層還起到緩振的作用，因此，其不但具有陶瓷的耐磨性，還具有抗振和彎曲強度高的優點。其中鋼管為內襯，在滿足強度要求的前提下，大大降低了生產成本，采用該結構可以將筒體加工為1米以上的長度，而采用單純的陶瓷筒體的話是根本無法實現的。

其中，陶瓷管的厚度為5～8mm，陶瓷管的外直徑為80～130mm。鋼管的厚度為2～3mm。該厚度就能夠滿足其耐磨性，而且能夠降低生產成本和加工難度。陶瓷管密度小，為3.6g/cm3、硬度大，為HRA85，其當量磨耗低于0.1％，所以比鋼托輥壽命長4～5倍，減少了皮帶磨損，延長了皮帶的壽命。

上述的鋼管和陶瓷管之間的間隙具體可以采用1.5mm，這樣能夠順利的涂粘膠和滿足其兩者的穩固連接。目的在于固定支撐陶瓷管，防止陶瓷管的軸向竄動，而且組裝時容易調整鋼管和陶瓷管的同軸度，滿足轉動同心的要求。

本發明還公開了一種細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體的加工方法，首先將鋼管的外表面涂上專用粘膠，然后將陶瓷管套裝在鋼管上，調整使鋼管和陶瓷管基本同軸，然后自然固化即可。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該筒體耐磨性高、抗振性好、彎曲強度高、使用壽命長的細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體的技術方案，該方案采用鋼管和陶瓷管的完美結合，有效克服了現有的單一鋼筒和陶瓷筒的缺點和不足，而且其加工方法簡單，容易實施和操作。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的結構示意圖。

圖中，1、鋼管，2、粘膠固定層，3、陶瓷管。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

實施例一：

一種細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體，它包括鋼管1，所述鋼管1外固定套裝有細晶氧化鋁陶瓷管3，鋼管1和陶瓷管3同軸安裝，鋼管1和陶瓷管3之間的間隙為1～1.6mm，間隙內為粘膠固定層2。陶瓷管3的厚度為5～8mm，陶瓷管3的外直徑為80～130mm，這可以根據用戶需要調節，鋼管1的厚度為2～3mm。

實施例二：

一種細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體，它包括鋼管1，所述鋼管1外固定套裝有細晶氧化鋁陶瓷管3，鋼管1和陶瓷管3同軸安裝，鋼管1和陶瓷管3之間的間隙為1.5mm，間隙內為粘膠固定層2，即粘膠層的厚度為1.5mm。陶瓷管3的厚度為6mm，陶瓷管3的外直徑可以為89mm、110mm、120mm，這可以根據用戶需要調節。鋼管1的厚度為2～3mm，鋼管1和陶瓷管3之間的間隙為1.5mm。

實施例三：

一種細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體的加工方法為，首先將鋼管1的外表面涂上專用粘膠，然后將陶瓷管3套裝在鋼管1上，調整使鋼管1和陶瓷3管基本同軸并固定，然后自然固化即可。其中，專用粘膠可以在市場上直接購買。