[發明專利]硫酸銨制造工藝

無效

• 申請號: 200810016300.3
• 申請日: 2008-05-28
• 公開（公告）號: CN101284676A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 王承信;沈飛;盧立明;劉偉清;周曉東;楊其平
• 申請（專利權）人: 棗莊市普利化工有限公司
• 主分類號: C01C1/244
• 分類號: C01C1/244
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化肥的制造工藝，尤其涉及一種硫酸銨制造工藝。

背景技術

碳酸氫銨生產在我國已有半個多世紀的歷史，生產廠家遍布全國，形成了我國特有的“小氮肥”行業，為我國的農業發展做出了較大貢獻。可是由于其肥效低、養分單一、易發揮等缺點，一些生產經營好的企業往往投巨資改產尿素，也有一些小氮肥企業因化肥市場占有率縮小，無法正常經營而破產，經營幾十年的化肥廠設備被拆除，作廢鐵賣掉。

發明內容

本發明的目的是提供一種成本低的硫酸銨制造工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種硫酸銨制造工藝，其特點在于：在氨水濃度為180-200滴度、氨水溫度為40℃-50℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度為150-200目的石膏粉，加熱使碳化氨水與石膏反應，反應時的混合液體的PH值為7.2-7.5，反應溫度控制在50-55℃，反應時間為1-2小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaCO₃的硫酸銨液體經過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到硫酸銨產品并同時付產碳酸鈣。

本發明的優點為：1、提高了肥料的氮含量，從17.1％提高到22％±，克服了原碳銨肥效低、品種老化難題。2、充分利用石膏資源，增加石膏的附加值，并同時付產碳酸鈣，能夠使資源綜合利用，成本低。

附圖說明

圖為一種本發明的生產工藝流程圖；

具體實施方式

用下列非限定性實施例進一步說明本發明的實施方式及效果。

實施例1：

一種硫酸銨制造工藝，如圖所示，在氨水濃度為180滴度、氨水溫度為40℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度為150目的石膏粉，加熱使碳化氨水與石膏反應，反應時的混合液體的PH值為7.2，反應溫度控制在50℃，反應時間為1小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaCO₃的硫酸銨液體經過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到硫酸銨產品并同時付產碳酸鈣。

實施例2：

一種硫酸銨制造工藝，如圖所示，在氨水濃度為200滴度、氨水溫度為50℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度為200目的石膏粉，加熱使碳化氨水與石膏反應，反應時的混合液體的PH值為7.5，反應溫度控制在55℃，反應時間為2小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaCO₃的硫酸銨液體經過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到硫酸銨產品并同時付產碳酸鈣。

實施例3：

一種硫酸銨制造工藝，如圖所示，在氨水濃度為約190滴度、氨水溫度為約45℃的含CO₂的氨水中，，加入粒度為180目的石膏粉，加熱使碳化氨水與石膏反應，反應時的混合液體的PH值為約7.3，反應溫度控制在約53℃，反應時間為1.5小時；把反應后的混合液體進行過濾，把分離出CaCO₃的硫酸銨液體經過冷卻、結晶，結晶后的硫酸銨液體分離出水份即得到硫酸銨產品并同時付產碳酸鈣。

本發明的具體制造過程為：從原碳酸氫銨生產設備碳化主塔取出的吸收了CO₂的氨水，氨水溫度為40℃-50℃加入反應釜，在攪拌的狀態下，加入石膏粉，利用煉硫磺的廢蒸汽進入反應釜夾套，加熱使碳化氨水與石膏反應，溫度控制在50-55℃，反應時間為1-2小時來生產硫酸銨，并付產超細碳酸鈣。反應后的混合液體放入過濾器，分離出CaCO₃的硫酸銨液體進入蒸發結晶釜，再經過冷卻結晶，最后進入離心機分離出水份即得到硫酸銨產品。

本發明的反應原理為：

CaSO₄.2H₂O+2NH₄OH+CO₂＝(NH₄)₂SO₄+CaCO↓+3H₂O

本發明的特點是氨水吸收CO₂的碳化液，不經冷卻直接取出進入硫酸銨的生產工序，徹底改變了原碳酸氫銨流程的產出結果，生產出硫酸銨并付產超細碳酸鈣。

硫酸銨是生產硫酸鉀、氯化銨等N、K或N、P、K復合肥的重要原料，能通過在碳銨流程中加入石膏的技術推廣來徹底改變我國化肥氮肥偏重的局面。本發明反應制得的硫酸銨液體如果不再蒸發結晶，直接加入KCl，聯產硫酸鉀，付產氯化銨或生產其它復合肥。反應原理為：(NH₄)₂SO₄+2KCl＝K₂SO₄+2NH₄Cl，以硫酸銨為原料生產硫酸鉀肥料付產氯化銨，把它與在碳銨裝置加入石膏生產硫酸銨聯產，比只生產硫酸銨更方便，更節能，投資更省。