[發明專利]貫流雙通道風機

無效

• 申請號: 200810016262.1
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101285479A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 郭志東;杜瑞成;任傳波;朱金光;倪國慶
• 申請（專利權）人: 山東理工大學;福田雷沃國際重工股份有限公司
• 主分類號: F04D29/00
• 分類號: F04D29/00;F04D29/30;F04D25/08
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 吳紅

技術領域

本發明提供一種貫流雙通道風機，用于清選分級機械技術領域。

背景技術

現有風機主要由進風口、出風口的蝸殼和葉輪總成，其中葉輪總成由與側板連結的法蘭盤、轉軸和多個直板葉片組成，多個直板葉片按一定的間距固定連接在風機轉軸上，法蘭盤的作用是固定是使葉輪總成與蝸殼連結。其工作過程，風機在電機驅動下，驅動葉輪總成在蝸殼內旋轉，氣體由葉輪總成的兩端吸入，由葉片迫使氣體旋轉，對氣體做功，使其能量增加，氣體在離心力的作用下，向轉軸四周甩出，通過蝸殼將速度能轉換成壓力能，當葉輪總成內的氣體排出后，其壓力低于進風管內壓力，新的氣體在壓力差的作用下吸入葉輪總成，氣體就連續不斷的從風機內排出。存在的主要問題是：出風口的風速不可調，風速不均勻，且由于現有風機只設有一個出風口，所以不能實現分級風選，其工作性能有待于進一步改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、出風口的風速均勻可調、能實現分級風選、工作性能優良的貫流雙通道風機。其技術方案為：

包括設有進風口、出風口的蝸殼和葉輪總成，其中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼上的轉軸和與轉軸一同轉動的多個葉片，其特征在于：出風口的橫截面及外端口均呈平行四邊形，構成出風口的底板與水平呈20～30度角，自出風口的外端向內分別設置三塊隔板，其中第一塊隔板的外端與構成出風口的頂板的外端固定連接，且與出風口的頂板呈16～20度夾角，第二塊隔板位于第一、第三塊隔板之間，且與第一塊隔板平行，第三塊隔板平行于構成出風口的底板，且其探入出風口的的內端與第二塊隔板的內端固定連接，貼近出風口的側板增設聯接板連接于第二、第三塊隔板之間，與其對應，在出風口的側板遠離聯接板的一側設置有帶導向槽的導向板，螺栓自導向槽依次穿過出風口的側板和聯接板，在第一塊隔板、第二塊隔板及出風口的側板構成的風道內設有垂直于風道的弧形篩網，篩網位于該風道的中間，其弧長為該風道寬度的1/2～2/3，篩網的圓心位于篩網靠近出風口外端的一側，其兩側邊卷繞在垂直于第一塊隔板的導柱上，導柱的一端與第一塊隔板固定連接，另一端及篩網的下端插在第二塊隔板為篩網設置的弧形槽中，貼近篩網弧長的中心且位于篩網靠近出風口外端的一側設有平行于導柱的中間導柱，中間導柱的一端與第一塊隔板固定連接，另一端插在弧形槽中，篩網的上端與第一塊隔板固定連接，上述三塊隔板的長度均小于出風口的外端至出風口蝸角的距離。

所述的貫流雙通道風機，葉片垂直于轉軸的截面呈圓弧狀，多個葉片環繞轉軸、其兩端由圓形環帶固定連接呈筒狀，圓形環帶的外緣與蝸殼內壁的相距1～10mm，均布有孔的支撐盤經錐形法蘭套裝固定在轉軸上，并與每個葉片的中部固定連接，對應于每個葉片，支撐盤在該葉片與支撐盤外緣的連接點處的切線與該葉片在上述連接點處的切線呈135～165度的夾角，支撐盤在該葉片與支撐盤內緣的連接點處的切線與該葉片在上述連接點處的切線呈60～80度的夾角。

所述的貫流雙通道風機，每個葉片的弧長范圍65mm～100mm，弦長范圍50mm～95mm。

所述的貫流雙通道風機，支撐盤上的孔均布在繞轉軸直徑不同的兩個圓周上。

其工作原理為：電機經轉軸帶動葉輪總成旋轉，氣體從筒狀的葉輪總成兩端的進入葉輪總成內部，由于多個葉片的角度排列，葉輪總成旋轉時氣流在其內部形成偏心渦旋，使蝸殼的內外產生壓力差，氣流從兩個風道排出。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

1、由于自出風口的外端向內分別設置三塊隔板，將風道分成上下兩個風道，且兩個風道的大小可調，這樣就可以調節上下兩個風道出口的風速和風壓；

2、每個風道的垂直橫截面始終一致，確保每個風道出口氣流沿軸向分布較均勻；

3、在位于上面的風道內設有垂直于風道的篩網，且篩網的圓心位于篩網靠近出風口外端的一側，能進一步確保該風道出口風氣流沿軸向分布較均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施例的A-A剖視圖；

圖3是圖2所示實施例的B向視圖；

圖4是圖2所示實施例的C-C剖視圖。

圖中：1、蝸殼2、葉片3、支撐盤4、孔5、錐形法蘭6、轉軸7、圓形環帶8、進風口9、鍵10、底板11、頂板12、側板13、隔板14、螺栓15、導向槽16、導向板17、導柱18、篩網19、弧形槽20、聯接板21、中間導柱

具體實施方式

在圖1-4所示的實施例中：包括設有進風口8、出風口的蝸殼1和葉輪總成，其中出風口的橫截面及外端口均呈正方形，構成出風口的底板10與水平呈25度角，自出風口的外端向內分別設置三塊隔板13，其中第一塊隔板13的外端與構成出風口的頂板11的外端固定連接，且與出風口的頂板11夾角呈18度，第二塊隔板13位于第一、第三塊隔板13之間，且與第一塊隔板13平行，第三塊隔板13平行于構成出風口的底板10，且其探入出風口的的內端與第二塊隔板13的內端固定連接，貼近出風口的側板12增設聯接板20連接于第二、第三塊隔板13之間，與其對應，在出風口的側板12遠離聯接板20的一側設置有帶導向槽15的導向板16，螺栓14自導向槽15依次穿過出風口的側板12和聯接板20，在第一塊隔板13、第二塊隔板13及出風口的側板12構成的風道內設有垂直于風道的弧形篩網18，篩網18位于該風道的中間，其弧長為該風道寬度的1/2，篩網18的圓心位于篩網18靠近出風口外端的一側，其兩側邊卷繞在垂直于第一塊隔板13的導柱17上，導柱17的一端與第一塊隔板13固定連接，另一端及篩網18的下端插在第二塊隔板13為篩網18設置的弧形槽19中，貼近篩網18弧長的中心且位于篩網18靠近出風口外端的一側設有平行于導柱17的中間導柱21，中間導柱21的一端與第一塊隔板13固定連接，另一端插在弧形槽15中，篩網18的上端與第一塊隔板13固定連接，以保證第二塊隔板13能平行于第一塊隔板13移動，達到改變位于上面風道截面積的目的。上述三塊隔板13的長度均小于出風口的外端至出風口蝸角的距離。葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼1上的轉軸6和與轉軸6一同轉動的多個葉片2，每個葉片2的弧長65mm，弦長75mm，其垂直于轉軸6的截面呈圓弧狀，多個葉片2環繞轉軸6、其兩端由圓形環帶7固定連接呈筒狀，圓形環帶7的外緣與蝸殼1內壁相距2mm，支撐盤3經錐形法蘭5套裝固定在轉軸6上，并與每個葉片2的中部位置固定連接，對葉片2起到支撐固定的作用，支撐盤3上設有多個孔4，多個孔4均布在環繞轉軸2的兩個直徑不同的圓周上，針對每個葉片2，支撐盤3在該葉片2與支撐盤3外緣的連接點處的切線與該葉片2在上述連接點處的切線呈155度的夾角，支撐盤3在該葉片2與支撐盤3內緣的連接點處的切線與該葉片2在上述連接點處的切線呈75度的夾角。