[發(fā)明專利]可得然膠的溶劑法提取生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810016114.X
• 申請日: 2008-05-12
• 公開（公告）號: CN101284880A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭文忠;董學(xué)前;趙雙枝;嚴(yán)希海;吉武科;蘇理
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計院
• 主分類號: C08B37/00
• 分類號: C08B37/00
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及可得然膠的工業(yè)化生產(chǎn)方法，具體地說是涉及一種可得然膠的后提取生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

可得然膠(Curdlan)，又名熱凝結(jié)多糖、熱凝膠，是一種性質(zhì)特殊的微生物多糖，它是以β-1，3-葡萄糖苷鍵連接而成，分子量一般為75000～80000D，屬于低粘多糖范疇，不溶于水，對人體安全。熱凝結(jié)多糖的用途相當(dāng)廣泛，可在食品工業(yè)作為食品添加劑，改善多種食品的特性。此外，在飼料、建材、醫(yī)藥、生物技術(shù)和油田開發(fā)方面也有廣泛用途。尤其是經(jīng)過化學(xué)改性后的熱凝膠，可用作治療艾滋病的藥物。美國FDA已于1996年準(zhǔn)許其作為食品穩(wěn)定劑、增稠劑和調(diào)質(zhì)劑使用于食品配料中。由于可得然膠獨(dú)特的物理性質(zhì)，現(xiàn)報道的和采用的都是堿溶解后再用酸中和形成凝膠，壓榨除水，然后采用溶劑洗滌的方法提取。該方法雖然成本較低，但生產(chǎn)過程中凝膠的形成，使鹽分的脫除非常困難，導(dǎo)致產(chǎn)品純度非常低，并且凝膠壓榨除水的方法難以在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可得然膠的溶劑法提取生產(chǎn)方法，采用這種方法生產(chǎn)可得然膠，生產(chǎn)過程中無凝膠現(xiàn)象發(fā)生，易于水、鹽分和色素的去除，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好，生產(chǎn)過程可實現(xiàn)連續(xù)化和自動化。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：該可得然膠的溶劑法提取生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以小分子醇類有機(jī)溶劑作為脫水劑對可得然膠的堿溶液進(jìn)行脫水，采用多遍有機(jī)溶劑套用，分多次脫水方式提取產(chǎn)品。

本發(fā)明所采取的具體技術(shù)方案是：過濾去除可得然膠發(fā)酵液中可溶性雜質(zhì)，濾渣加水?dāng)嚢栊纬蓱腋∫?，再加入與懸浮液等體積的摩爾濃度為1mol/L的NaOH溶液，攪拌使可得然膠溶解，得到可得然膠的堿溶液；將所述堿溶液泵入脫水罐中，向罐中加入相對堿溶液2-3倍體積的80％-95％乙醇v/v或80％-99％異丙醇v/v，攪拌均勻，靜置分層，開啟溢流閥流出低濃度有機(jī)溶劑即上清液，脫水罐第一次溢流出的上清液進(jìn)行溶劑蒸餾回收；

再次向脫水罐中加入相對可得然膠發(fā)酵液等體積的80％-95％乙醇v/v或80％-99％異丙醇v/v，攪拌均勻，并加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值為6-7，將加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值后的混合液泵入板框過濾機(jī)過濾，經(jīng)低溫干燥后粉碎、包裝，得產(chǎn)品；濾液部分進(jìn)入循環(huán)乙醇貯罐，作為下一批可得然膠的堿溶液第一次脫水的脫水劑使用。

所述過濾去除可得然膠發(fā)酵液中可溶性雜質(zhì)，濾渣加水?dāng)嚢栊纬蓱腋∫?，其中，水的加入量為可得然膠發(fā)酵液量的1/2。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、采用酒精、異丙醇等小分子醇類有機(jī)溶劑作為脫水劑對可得然膠的堿溶液進(jìn)行脫水，利用可得然膠易溶于堿溶液而不溶于小分子醇類物質(zhì)的特性，將有機(jī)溶劑與可得然膠的堿溶液相混合，從而使可得然膠在有機(jī)溶劑中沉淀下來。因而，生產(chǎn)過程中無凝膠現(xiàn)象發(fā)生，易于水、鹽分和色素的去除，大大提高了產(chǎn)品的純度和外觀質(zhì)量。

2、采用多遍有機(jī)溶劑套用分多次脫水方式提取產(chǎn)品的方法可以大大降低可得然膠提取過程有機(jī)溶劑的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3、采用本工藝路線生產(chǎn)可得然膠，提取收率大于90％，產(chǎn)品純度高，外觀好，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了連續(xù)化和自動化。

附圖說明

圖為本發(fā)明的工藝流程框圖。

具體實施方式

例一：

下面通過實例結(jié)合附圖對發(fā)明的工藝方法進(jìn)一步說明：

1、可得然膠發(fā)酵液來自前道現(xiàn)有工序，將3m³可得然膠發(fā)酵液(其中可得然膠含量約為2.4g/100ml)通過板框過濾，去除可得然膠發(fā)酵液中可溶性雜質(zhì)(如發(fā)酵副產(chǎn)物水溶性多糖，有機(jī)酸及發(fā)酵時加入的無機(jī)鹽等)，濾液去無水處理，得到的濾渣進(jìn)入配料罐并加水至體積為1.5m³，攪拌后形成懸浮液；然后泵入10m³脫水罐中，開動攪拌，再從堿液貯罐中泵入與懸浮液等體積的摩爾濃度為1mol/L的NaOH溶液，攪拌使可得然膠溶解，得到可得然膠的堿溶液。將所述堿溶液泵入脫水罐中，從循環(huán)乙醇貯罐向脫水罐中緩慢加入4m³的約86％(v/v)乙醇，攪拌均勻，靜置分層，依次從上而下開啟脫水罐壁的溢流閥，流出低濃度有機(jī)溶劑即上清液，將該部分上清液(低濃度乙醇)進(jìn)行溶劑在蒸餾塔中蒸餾回收并流入乙醇貯罐，留下底部沉淀物進(jìn)行再次脫水。所述分層、溢流進(jìn)行固液分離是：在混合罐壁上不同高度安裝一系列閥門排放上清液，也可以是采用虹吸原理吸取上清液。