[發明專利]一種制備溴代苯酚的方法無效
| 申請號: | 200810016006.2 | 申請日: | 2008-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN101265164A | 公開(公告)日: | 2008-09-17 |
| 發明(設計)人: | 龔樹文;尹漢東;崔慶新;劉麗君 | 申請(專利權)人: | 聊城大學 |
| 主分類號: | C07C39/27 | 分類號: | C07C39/27;C07C37/62 |
| 代理公司: | 濟南圣達專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 張勇 |
| 地址: | 25205*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 苯酚 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種制備溴代苯酚的方法,特別涉及以負載雜多酸為催化劑,將苯酚溴化的方法。?
背景技術
芳香族溴代化合物是合成多種具有生物活性物質的重要中間體,尤其是對位溴代苯酚,可用作醫藥、農藥、阻燃劑等的中間體,因此對溴苯酚的合成就顯的非常重要。傳統的苯酚溴代方法是以無機酸或金屬鹵化物(如無水三氯化鋁)為催化劑,直接使用液溴作原料,這種方法溴代物的轉化率低,生成的溴代物對位選擇性低,生產時因一半溴轉化成溴化氫而被浪費,同時溴化氫的排放造成環境污染,而且反應完后,催化劑不易分離。后來發展的氧化溴代方法,即在苯酚溴代的過程中選用溴化氫作為溴源,過氧化氫作為氧化劑將苯酚溴化,此種方法具有良好的對位選擇性,但是溴代物的轉化率低,只能達到30%左右,同時未反應的溴化氫也造成環境污染;為避免溴代反應中生成的溴化氫造成浪費和污染,選擇溴化鉀鹽為溴源,以硝酸酸化納米碳管為催化劑,催化氧化溴代苯酚,轉化率可達到90%,但催化劑制備過程較為繁瑣,酸化時間較長,而且該方法需要較長的溴代反應時間。?
發明內容
針對上述現有技術的不足,本發明提供了一種制備溴代苯酚的方法,該方法對位選擇性較高,苯酚溴代物的轉化率也高。?
本發明是通過以下技術方案實現的:?
一種制備溴代苯酚的方法,步驟如下:?
(1)溴代:取負載雜多酸、苯酚、溴化鉀,混勻,然后分別加入99.5%乙酸和30%過氧化氫,室溫條件下劇烈攪拌,反應不少于2小時,其中,苯酚、溴化鉀、過氧化氫的摩爾比為1∶(1.1~2.5)∶(1.1~2.5),苯酚與99.5%乙酸的比例為1∶(1~3),單位:mol∶L,催化劑用量為苯酚質量的6/188.22~15/188.22;?
(2)中和:反應完成后,用堿調節pH至中性;?
(3)分離洗滌:將固體的負載雜多酸與液體的反應產物分離,并用醚類有機溶劑洗滌負載雜多酸;?
(4)萃取:用醚類有機溶劑提取上步所得的液體產物;?
(5)干燥:用無水硫酸鈉或硫酸鎂干燥上述萃取后的產物,即得到溴代苯酚。?
所述負載雜多酸是由粒徑為75~800微米的載體負載1~50%重的雜多酸構成的。?
所述載體是活性炭、二氧化硅、分子篩。?
所述載體是粒徑為100~500微米的活性炭。?
所述雜多酸是由雜原子P、Si、Co和多原子Mo、W、V通過氧原子橋聯配位所形成的含氧多酸。?
所述雜多酸為磷鎢酸、磷鉬酸、硅鎢酸、磷鉬鎢酸。?
所述步驟(1)中的反應時間為3~9小時。?
本發明所述負載雜多酸的制備方法是:將粒徑為75~800微米的載體顆粒按質量比1∶0.1~0.9的比例加入到質量濃度為1%~30%的雜多酸水溶液中,浸漬過夜,干燥后即可得到負載雜多酸。為取得更好的催化效果,選活性炭為載體時,還可用10%硝酸回流活化處理,然后冷卻,水洗活性炭顆粒至pH中性,抽濾,在120℃干燥3h,干燥器中冷卻。?
本發明采用負載雜多酸作催化劑,因載體具有高的比表面積,反應時可以與反應物充分接觸,提高其催化活性,溴代物的轉化率也相應增加。另一方面,由于使用乙酸作為溶劑,在H2O2存在下醋酸被氧化成過乙酸,它是比H2O2還強的氧化劑,可將Br-氧化成OBr-,從而可以通過親電反應將溴接在苯酚的對位上。?
本發明與現有技術相比,苯酚轉化率高、制備出的苯酚溴代物對位選擇性好;由于催化劑具有一定的顆粒度,反應后易處理,而且所用的催化劑特別穩定,能夠重復使用,催化劑的制備方法、制備裝置都很簡單,制備周期短,能被高效利用。本發明具有轉化率高、過程簡單、所需時間短、無污染、無浪費、成本低等優點。?
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明:?
實施例1:制備溴代苯酚:?
(1)制備催化劑:將一定量200~400微米的活性炭,加入到10%HNO3溶液中,至剛好浸沒活性炭為止,加熱回流1.5h,然后冷卻,水洗活性炭顆粒至pH中性,抽濾,在120℃干燥3h,干燥器中冷卻。將4g的活性炭加入到4g質量濃度為15%的磷鉬鎢雜多酸水溶液中,浸漬過夜,干燥箱中90℃干燥3h,然后于干燥器中冷卻,得負載量為15%活性炭負載的磷鉬鎢雜多酸催化劑。?
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