[發明專利]CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 200810015870.0
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101289731A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 董杰吉;王廣連;杜顯彬;張偉;翟正龍;李豐功;杜傳治;王梅;王學利;孫永喜;張海霞;張利平;竇圣鵬
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/52;C22C33/04;C21C7/00;B22D11/00;B21B1/46;B21B37/74
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 程凌軍

1.CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼的制造方法，包括冶煉、連鑄、軋制工藝步驟，其特征在于：

1)冶煉及合金化：電爐或轉爐冶煉；采用高溫快速脫碳；控制終點成分，終點碳0.08～0.12％；無渣或少渣出鋼；出鋼過程采用強化預脫氧技術，確保到精煉工位鋼液溶解氧含量不大于50ppm；LF精煉過程采用精煉快速成渣造渣技術、潔凈鋼精煉技術；通過采用爐外精煉、真空脫氣處理至化學成分和鋼中氣體含量符合要求，鋼中氫含量不大于2.5×10^-6、氧含量不大于20×10^-6；通過鋼包吹氬、白渣精煉、終脫氧喂鋁線、真空脫氣處理加強鋼的脫氧去氣；

2)連鑄，采用低過熱度、高液面、恒拉速、保護澆注和電磁攪拌，確保鑄坯矯直溫度890℃～930℃；

3)軋制：連鑄坯在加熱爐的加熱溫度為1130～1280℃，開軋溫度≥1100℃，終軋溫度＝850～980℃；

4)軋后空冷或緩冷；

所述的CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼，其組成按重量百分數為：

C：0.13～0.23％，Si：0.17～0.30％，Mn：0.80～1.25％，Ti：0.04～0.10％，Cr：0.90～1.35％，Cu≤0.20％，S：≤0.050％，P≤0.030％，Mo≤0.05％，Ni≤0.25％，[O]≤20×10^-6，[H]≤2.5×10^-6，余為Fe和不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟4)中，大規格材軋后緩冷，冷卻速度為0.5～1℃/min。

3.如權利要求1所述的CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟1)中電爐或轉爐冶煉為，電爐采用爐料結構優化技術，兌加40wt％以上高比例鐵水；步驟1)所述的高溫快速脫碳為，供氧時間35～45分鐘，脫碳量0.8～1.2％。

4.如權利要求1所述的CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟1)所述的無渣為電爐偏心爐底無渣出鋼，步驟1)所述的少渣為轉爐出鋼渣層厚度≤60mm。

5.如權利要求1所述的CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟1)所述的強化預脫氧技術為，隨鋼流加入1.2～1.5Kg/t鋼芯鋁；步驟1)所述的LF精煉過程采用精煉快速成渣造渣技術為，鋼水到精煉位后變白渣時間1～5分鐘，白渣精煉保持時間30～50分鐘。

6.如權利要求1所述的CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟2)所述的低過熱度為，控制過熱度為10～30℃；步驟2)所述的高液面為，中間包鋼水液面高度650～700mm。

7.如權利要求1所述的CrMnTi系窄淬透性帶齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟2)所述的恒拉速為，260mm×300mm鑄坯控制在0.60～0.65m/min，180mm×220mm鑄坯控制在1.00～1.10m/min；步驟2)所述的保護澆注為，鋼包、中間包內鋼水加入低氧化性的堿性覆蓋劑；大包至中間包，中間包到結晶器采用保護套管并吹氬保護。