[發明專利]一種用于鑄鋁的型砂及制備工藝

有效

• 申請號: 200810015868.3
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101574725A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 吳衛明;郭慶勤
• 申請（專利權）人: 山東聯誠集團有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 辛向東

技術領域

本發明屬于鑄造工業領域，尤其涉及一種用于鑄鋁的型砂及制備工藝。

背景技術

型砂是在砂型鑄造中用來造型的材料，型砂一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。型砂在鑄造過程中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％，通常對型砂的要求是：具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用；良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力；一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力；較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力；高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。缺陷是：通常的鑄鋁用的型砂配方中型砂粒徑要么太大，要么太小：型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鋁砂件表面比較粗糙，光潔度不好；型砂粒徑太小，導致砂型透氣性不好，鋁鑄件有氣孔產生。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供了一種用于鑄鋁的型砂及制備方法。

本發明用于鑄鋁的型砂包括如下組分，均為重量份：舊砂95～97份、新砂3～5份、膨潤土0.4～0.6份、水分2.0～2.5份。

本發明用于鑄鋁的型砂優選如下組分，均為重量份：舊砂95份、新砂3份、膨潤土0.4份、水分2.0份。

本發明用于鑄鋁的型砂優選如下組分，均為重量份：舊砂96份、新砂4份、膨潤土0.5份、水分2.3份。

本發明用于鑄鋁的型砂優選如下組分，均為重量份：舊砂97份、新砂5份、膨潤土0.6份、水分2.5份。

本發明用于鑄鋁的型砂的制備方法為：

(1)選取粒度為200/100目的砂子，其中未通過200目的砂子為50％以上；

(2)按照上述重量份比例將舊砂、新砂，膨潤土干混10～20秒；

(3)再加水混合80～100秒；

(4)混好后放砂17～23秒；

(5)運輸傳送至儲砂斗，等待造型；

(6)造型后，澆鑄鋁水；

(7)鑄件及砂型冷卻1個小時；

(8)鑄件和型砂進入振動床進行鑄件和砂的破碎分離，鑄件進入周轉箱，破碎的舊砂通過皮帶，斗提等運輸進入流態冷卻機組將舊砂進行冷卻及將舊砂中的鋁屑分離，最后進入舊砂庫。

本發明的有益效果是：嚴格控制砂子的粒徑，選擇粒度200/100目的砂子，未通過200目的比例大于50％，這樣使得鋁砂件表面的光潔度及型砂的透氣性都很好。型砂的性能參數達到：濕壓強度：0.07～0.10Mpa；緊實率：36～42％，優于其它型砂配方的性能參數。

具體實施方式

下面通過具體實施例進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

用于鑄鋁的型砂包括如下組分，均為重量份：舊砂95份、新砂3份、膨潤土0.4份、水分2.0份。

本發明用于鑄鋁的型砂的制備方法為：

(1)選取粒度為200/100目的砂子，其中未通過200目的砂子為55％；

(2)按照上述重量份比例將舊砂、新砂，膨潤土干混10秒；

(3)再加水混合80秒；

(4)混好后放砂17秒；

(5)運輸傳送至儲砂斗，等待造型；

(6)造型后，澆鑄鋁水；

(7)鑄件及砂型冷卻1個小時；

(8)鑄件和型砂進入振動床進行鑄件和砂的破碎分離，鑄件進入周轉箱，破碎的舊砂通過皮帶，斗提等運輸進入流態冷卻機組將舊砂進行冷卻及將舊砂中的鋁屑分離，最后進入舊砂庫。

實施例2

本發明用于鑄鋁的型砂包括如下組分，均為重量份：舊砂96份、新砂4份、膨潤土0.5份、水分2.3份。

本發明用于鑄鋁的型砂的制備方法為：

(1)選取粒度為200/100目的砂子，其中未通過200目的砂子為60％；

(2)按照上述重量份比例將舊砂、新砂，膨潤土干混15秒；

(3)再加水混合90秒；

(4)混好后放砂20秒；

(5)運輸傳送至儲砂斗，等待造型；

(6)造型后，澆鑄鋁水；

(7)鑄件及砂型冷卻1個小時；