[發(fā)明專利]一種化纖用麻漿粕及其生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810015813.2 | 申請日: | 2008-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN101280466A | 公開(公告)日: | 2008-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 田素峰;王樂軍;劉建華;王東 | 申請(專利權(quán))人: | 山東海龍股份有限公司 |
| 主分類號: | D01D1/02 | 分類號: | D01D1/02;D01C1/00;D01F2/06;D21C5/00;D21C9/00;D21C9/10;D21C9/12;D21C9/02 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務(wù)所 | 代理人: | 趙玉峰 |
| 地址: | 261100山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化纖 漿粕 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1、一種化纖用麻漿粕,采用麻材為原料制備,其特征在于:該麻漿粕甲種纖維素≥92%;灰分≤0.10%;鐵分≤25mg/kg;粘度10.5±1.0mpa·s;白度≥81%;吸堿值≥500%;反應(yīng)性能≤250s;水分10.5±1.0%;小塵埃≤240mm2/kg;大塵埃≤1.0個/kg;定量700±100g/m2。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖用麻漿粕,其特征在于:所述麻材原料經(jīng)過預(yù)處理,除去麻材外表皮,并將麻材切成3~5cm長的小段,麻材原料的質(zhì)量指標(biāo)為硫酸不溶物≤9.5%,灰分≤3.00%,鐵分≤300mg/kg,。
3、一種化纖用麻漿粕的生產(chǎn)方法,采用麻材為原料生產(chǎn)麻漿粕,包括備料、蒸煮、洗料、打漿、前精選除砂、濃縮、氯堿化、漂白、后精選除砂、濃縮、抄造步驟制得麻漿粕,其特征在于:所述蒸煮為硫酸鹽法蒸煮,用堿率以NaOH計為絕干漿量的10~30%,蒸煮液硫化度10~40%,蒸煮助劑綠氧為絕干漿量的0.01~1%,蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉為絕干漿量的0.01~3%,液比1∶2~1∶4.5,在蒸球中蒸煮。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的化纖用麻漿粕的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述硫酸鹽法蒸煮為將放有麻材原料和配好蒸煮液的蒸球先冷轉(zhuǎn)10~20分鐘后,向蒸球中通入蒸氣進(jìn)行蒸煮,一次升溫時間20±5分鐘,壓力0.30±0.03Mpa,一次小放汽時間10±2分鐘,蒸球內(nèi)余壓為常壓;二次升溫時間30±5分鐘,壓力0.50±0.03Mpa,二次小放汽時間15±2分鐘,蒸球內(nèi)余壓0.30±0.03Mpa,三次升溫時間25±5分鐘,壓力0.55~0.78Mpa,溫度161±20℃,保溫時間80~300分鐘。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的化纖用麻漿粕的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述氯堿化技術(shù)條件為用氯量為絕干漿量的0.1%~2.3%,堿化后殘氯0.02~0.9g/L,堿化后殘堿10~100mg/L。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的化纖用麻漿粕的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述漂白采用次氯酸鈉漂白,漂白含堿10~150mg/L,殘氯量0.1~0.5g/L。
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