[發(fā)明專利]一種純煤矸石磚的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810015743.0
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101570428A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 劉鎮(zhèn)
• 申請（專利權(quán)）人: 劉鎮(zhèn)
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制磚方法，特別是涉及一種純煤矸石磚的制作方法。

背景技術(shù)

磚是一種常用的建筑材料，粘土磚由于要消耗大量粘土，造成土地資源的浪費，逐步被煤矸石磚代替。目前的煤矸石磚是由煤矸石和粘土混合后經(jīng)燒制加工而成，仍然要消耗粘土，燒制過程中還要消耗煤炭，存在浪費土地資源、能源消耗高、生產(chǎn)成本高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、不需添加粘土、燒制時間短、燒制過程中不消耗煤炭、磚坯不用晾曬、占用場地小的純煤矸石磚的制作方法。

為達到上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：將掘進矸石與煤矸石混和均勻，其中掘進矸石占重量百分比的25-35％，其余為煤矸石，粉碎后加入5-7％的水，進入陳化室陳化22至26小時后，進入壓磚機壓制成磚坯，將磚坯直接放入磚窯中燒制10至20小時出成品。

磚坯在磚窯中以一端相互交錯疊加的方式碼放。

煤矸石中加入25-35％的掘進矸石可使磚坯易于成型并且提高磚的強度；粉碎后加入5-7％的水也是為了使磚坯易于成型；普通煤矸石磚的物料粉碎后陳化時間為兩個月左右，本方法只需陳化22至26小時，節(jié)約了時間；普通煤矸石磚磚坯必須經(jīng)3至4天碼放晾干后才能進窯燒制，不僅浪費時間還要占用很大的場地，本方法制成的磚坯壓制成形后不用經(jīng)過晾干，直接進入磚窯燒制，節(jié)約了時間和場地，可使磚廠占地節(jié)約85％以上；普通煤矸石磚在燒制過程中需要消耗煤炭，本方法中由于煤矸石本身能燃燒，所以燒制過程中不用再消耗煤炭，節(jié)約了能源；磚坯在磚窯中以一端相互交錯疊加的方式碼放，可使磚坯之間留有縫隙，磚坯受熱均勻，提高了成品率。本方法制成的純煤矸石磚各項指標經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗均合格。

具體實施方式

將掘進矸石與煤矸石混和，其中掘進矸石占重量百分比的25-35％，其余為煤矸石，經(jīng)粉碎機粉碎后進入攪拌機攪拌均勻并加入5-7％的水，攪拌好的物料進入陳化室陳化22至26小時后，進入壓磚機壓制成磚坯，將成型后的磚坯直接放入磚窯中以一端相互交錯疊加的方式碼放，燒制10至20小時出成品。

實施例1：將掘進矸石與煤矸石混和，其中掘進矸石占重量百分比的25％，其余為煤矸石，經(jīng)粉碎機粉碎后進入攪拌機攪拌均勻并加入5％的水，攪拌好的物料進入陳化室陳化22小時后，進入壓磚機壓制成磚坯，將成型后的磚坯直接放入磚窯中以一端相互交錯疊加的方式碼放，燒制10小時出成品。

實施例2：將掘進矸石與煤矸石混和，其中掘進矸石占重量百分比的35％，其余為煤矸石，經(jīng)粉碎機粉碎后進入攪拌機攪拌均勻并加入7％的水，攪拌好的物料進入陳化室陳化26小時后，進入壓磚機壓制成磚坯，將成型后的磚坯直接放入磚窯中以一端相互交錯疊加的方式碼放，燒制20小時出成品。

實施例3：將掘進矸石與煤矸石混和，其中掘進矸石占重量百分比的30％，其余為煤矸石，經(jīng)粉碎機粉碎后進入攪拌機攪拌均勻并加入6％的水，攪拌好的物料進入陳化室陳化24小時后，進入壓磚機壓制成磚坯，將成型后的磚坯直接放入磚窯中以一端相互交錯疊加的方式碼放，燒制15小時出成品。

本發(fā)明一種純煤矸石磚的制作方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝設計合理、操作簡單、省工省力、節(jié)約能源、廢物綜合利用、保護耕地、占地少投資少等特點，具有很好的推廣實用價值。