[發(fā)明專利]捏合擠出造粒設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810015733.7
• 申請(qǐng)日: 2008-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN101264432A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹永良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曹永良
• 主分類號(hào): B01J2/20
• 分類號(hào): B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種造粒設(shè)備，具體地說是一種捏合擠出造粒設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有造粒設(shè)備與捏合設(shè)備、擠出設(shè)備一般是互相獨(dú)立的。特別是捏合設(shè)備與擠出造粒設(shè)備之間，在工藝上屬于相鄰的兩道工序的加工設(shè)備，但由于之前諸多技術(shù)問題無法解決，一直是獨(dú)立工作。一方面，將捏合加工后的半成品轉(zhuǎn)移到擠出造粒設(shè)備中的周轉(zhuǎn)降低了生產(chǎn)效率。另一方面，也是更重要的一方面，有些物料(混合物料)從捏合機(jī)出料后在周轉(zhuǎn)過程中物理、化學(xué)性能發(fā)生了預(yù)期外的改變，影響了后期擠出造粒的正常進(jìn)行，甚至無法繼續(xù)后期的工序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有產(chǎn)品的缺陷，而提供一種捏合擠出造粒設(shè)備，將捏合設(shè)備、擠出設(shè)備和造粒設(shè)備設(shè)計(jì)為一個(gè)有機(jī)聯(lián)絡(luò)的生產(chǎn)線整體，提高造粒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。

一種捏合擠出造粒設(shè)備，包括捏合擠出機(jī)和切粒設(shè)備，捏合擠出機(jī)包括兩軸線互相平行的捏合攪拌槳，其特征是：擠出螺桿安裝于兩捏合攪拌槳中間正下方，且捏合攪拌槳的軸線與擠出螺桿的軸線互相平行；

在捏合擠出機(jī)的出料端連接有帶第一出料口和第二出料口的分配閥，其中第二出料口與切粒設(shè)備相連接。

所述的切粒設(shè)備為帶有水冷卻系統(tǒng)的切粒機(jī)，切粒機(jī)包括機(jī)頭，固定在機(jī)頭上的出料模板以及固定于機(jī)頭下端的切刀，切刀安裝在機(jī)頭中心軸上；

在機(jī)頭下方設(shè)置有切粒室，該切粒室上端面封閉，下端帶有出粒口；切粒室的上部，即圍繞切刀的一段為夾層圓筒狀，環(huán)形的筒壁夾層具有上下兩個(gè)封閉的端面并帶有進(jìn)水管，在其中內(nèi)層筒壁上均勻分布地開設(shè)有若干個(gè)噴水狹縫，這些噴水狹縫均沿內(nèi)層筒壁縱向設(shè)置，即具有與機(jī)頭中心軸平行的走向，它們處于同樣的高度位置。

在每個(gè)噴水狹縫的一側(cè)均設(shè)置有一塊導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的內(nèi)端與內(nèi)層筒壁一體或者相固定，導(dǎo)流板與內(nèi)層筒壁之間的夾層空間為進(jìn)水通道，該進(jìn)水通道的中心線與內(nèi)層筒壁的內(nèi)壁相切；進(jìn)水管的中心線與筒壁夾層的中心圓相切。

所述的切粒設(shè)備還可以為切粒、冷卻分體設(shè)備，其包括依次與第二出料口連接的擠出機(jī)、擠出棒冷卻槽和切粒裝置。

本發(fā)明的積極效果在于：

(1)、捏合與擠出成為一個(gè)有機(jī)整體，避免了混合物料從捏合機(jī)出料后在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生預(yù)期外的物理、化學(xué)性能改變，影響后期擠出造粒的正常進(jìn)行，甚至無法繼續(xù)后期的工序問題。并提高了造粒生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。

(2)、溫度較高的顆粒直接撞擊內(nèi)層筒壁的內(nèi)壁帶來的問題是顆粒粘接筒壁。本發(fā)明中，切粒機(jī)構(gòu)水冷卻系統(tǒng)具有獨(dú)特構(gòu)造。從進(jìn)水管進(jìn)入的水帶有一定壓力，經(jīng)過導(dǎo)流板導(dǎo)流，從噴水狹縫高速噴入切粒室，并在切刀與內(nèi)層筒壁之間形成高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)形水帶，該高速旋轉(zhuǎn)水帶的旋轉(zhuǎn)方向與切刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。脫離切刀的顆粒在水帶作用下改變了運(yùn)動(dòng)軌跡，避免了與內(nèi)層筒壁過早接觸而粘連。同時(shí)，脫離切刀的顆粒在從出粒口排出之前具有更長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)路線，冷卻效果更好。

(3)、物料被擠出后首先進(jìn)入分配閥，含有捏合不好的成分的物料(俗稱死料)被反復(fù)捏合、混煉，達(dá)到捏合要求后才被送入切粒機(jī)頭。保證了物料的充分捏合。

(4)、整機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例中切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是第一實(shí)施例中切粒室上部的橫截面示意圖。

圖4是捏合擠出機(jī)的縱截面示意圖。

圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1、圖4所示，本實(shí)施例包括帶有動(dòng)力裝置1的捏合擠出機(jī)2和切粒機(jī)4。捏合擠出機(jī)2包括兩軸線互相平行的捏合攪拌槳，即第一捏合攪拌槳26和第二捏合攪拌槳25，它們都是“Z”型攪拌槳。擠出螺桿10安裝于兩捏合攪拌槳中間正下方，且捏合攪拌槳的軸線與擠出螺桿10的軸線互相平行。

如圖1，在捏合擠出機(jī)2的出料端連接有帶第一出料口9和第二出料口8的分配閥3，其中第二出料口8與切粒機(jī)4的機(jī)頭相連接。切粒機(jī)4的出料端通過物料輸送管5連接顆粒干燥裝置6，而顆粒干燥裝置6的出料端連接有成品容器7。

如圖2所示，本切粒機(jī)4包括帶有動(dòng)力裝置的機(jī)頭11，固定在機(jī)頭11上的出料模板12以及固定于機(jī)頭11下端的切刀14。出料模板12上帶有若干個(gè)出料孔13。切刀14安裝在切刀架15上。切刀架15則通過固定螺母16安裝在機(jī)頭中心軸17上。