[發明專利]垂直式干切水冷塑料造粒機

有效

• 申請號: 200810015732.2
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN101264644A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 曹永良
• 申請（專利權）人: 曹永良
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29K101/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種造粒專用設備，特別涉及一種帶有水冷卻系統的垂直式干切塑料造粒機。適用于塑料、接枝PP膠、PE膠、EVA熱熔膠等擠出造粒生產線的熱切水冷造粒。

背景技術

現行的熱切水冷造粒機生產線中，有水下切粒，水環切粒，滾刀抹面切粒，機頭帶水冷卻等方式。由于這些做法均屬于濕切方式，其主要缺點是穩定性差，所切顆粒大小不均，單位時間的產量也不能令人滿意。

專利申請號為200610098975.8的中國發明專利申請公開了一種“垂直式塑料熱切水環冷卻裝置”。文獻號為US4663099A的美國專利也公開了一種擠出造粒設備。上述兩種造粒設備均采用干切造粒方式，并均帶有水環冷卻機構，克服了前述濕切方式帶來的主要缺點。但這兩種設備的冷卻機構中，無論是否帶有壓力，用于冷卻顆粒的水的流向與脫離切刀的顆粒的運動方向基本是互相垂直的，所帶來的問題主要表現在以下兩個方面：第一、剛剛脫離切刀的顆粒運行速度較高，很容易穿過水簾粘接在切粒室內壁上且不易清除。第二、脫離切刀的顆粒溫度較高，與冷卻水接觸后很短時間內即從切粒室排出，冷卻時間較短，冷且效果不能令人滿意，設備工作穩定性和顆粒均勻度也不夠好。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種垂直式干切水冷塑料造粒機，通過改變水冷卻機構的結構和冷卻水在切粒室內的運行方式，改變顆粒的原有運行軌跡，延長冷卻時間并有效防止顆粒與切粒室壁粘連，進而提高設備工作穩定性和顆粒均勻度，用以克服上述已有產品的不足。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下：

一種垂直式干切水冷塑料造粒機，包括機頭，固定在機頭上的出料模板以及固定于機頭下端的切刀，切刀安裝在機頭中心軸上，其特征是：在機頭下方設置有切粒室，該切粒室上端面封閉，下端帶有出粒口；切粒室的上部，即圍繞切刀的一段為夾層圓筒狀，環形的筒壁夾層具有上下兩個封閉的端面并帶有進水管，在其中內層筒壁上均勻分布地開設有若干個噴水狹縫，這些噴水狹縫沿內層筒壁周向布置，每個噴水狹縫的走向都是縱向的，即具有與機頭中心軸平行的走向，它們處于同樣的高度位置。

在每個噴水狹縫的一側均設置有一塊導流板，該導流板的內端與內層筒壁一體或者相固定，導流板與內層筒壁之間的夾層空間為進水通道，該進水通道的中心線與內層筒壁的內壁相切；進水管的中心線與筒壁夾層的中心圓相切。

本發明的積極效果在于，在切刀高速旋轉下，所切顆粒在離心力作用下向周邊運動。從進水管進入的水帶有一定壓力，經過導流板導流，從噴水狹縫高速噴入切粒室，并在切刀與內層筒壁之間形成高速旋轉的環形水帶。脫離切刀的顆粒在水帶作用下改變了運動軌跡，顆粒隨水旋轉，避免了與內層筒壁過早接觸而粘連。同時，脫離切刀的顆粒在從出粒口排出之前具有更長的運動路線，冷卻效果更好。實現了物料的干切操作，顆粒形狀均勻，穩定性好，產量得到提高。本發明對于高粘度物料的熱切水冷造粒優勢更加突出。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是切粒室上部的橫截面示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的實施例包括帶有動力裝置的機頭1，固定在機頭1上的出料模板2以及固定于機頭1下端的切刀4。出料模板2上帶有若干個出料孔3。切刀4安裝在切刀架5上。切刀架5則通過固定螺母6安裝在機頭中心軸7上。

如圖1、2所示，在機頭1下方設置有切粒室9，該切粒室9上端面封閉，下端帶有出粒口8。切粒室9的上部，即圍繞切刀4的一段為夾層圓筒狀。環形的筒壁夾層12具有上下兩個封閉的端面并帶有進水管11，在其中內層筒壁13上均勻分布地開設有若干個噴水狹縫14，這些噴水狹縫14均沿內層筒壁13縱向設置，即具有與機頭中心軸7平行的走向，它們處于同樣的高度位置。

在每個噴水狹縫14的一側均設置有一塊導流板10，該導流板的內端與內層筒壁13一體或者相固定，導流板與內層筒壁13之間的夾層空間為進水通道，該進水通道的中心線與內層筒壁13的內壁相切，以保證從這些進水通道進入切粒室9的水流的流向在噴水狹縫14處瞬間與內層筒壁13的內壁相切。另一方面，進水管11的中心線與筒壁夾層12的中心圓相切，以保證從進水管11進入筒壁夾層12的水流的流向與筒壁夾層12的中心圓相切。這兩種相切設計的主要目的在于，同等壓力水流下，進入切粒室9的水流速度達到最大值。

物料從出料孔3被擠出，然后被高速旋轉的切刀4切成顆粒。脫離切刀4的顆粒在水平方向上具有較高的運動速度，依靠慣性繞機頭中心軸7高速旋轉，并具有撞擊內層筒壁13的內壁的傾向。從進水管11進入的高壓水流形成的高速旋轉水帶對這些顆粒充分冷卻后從出粒口8排出，通過物料輸送管被輸送(可借助風機動力)到顆粒干燥裝置中，經過干燥即為成品顆粒。