[發明專利]高效清潔區域整體煤氣化聯合循環熱電油氣多聯產工藝

無效

• 申請號: 200810015678.1
• 申請日: 2008-04-14
• 公開（公告）號: CN101280223A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 張長東;丹尼斯·約翰·沃納;杰夫·皮爾·古德;湯姆·埃德溫·霍根;孫勝利;孫建青;曹麗娜;馮兆銀;欒乃振;王秀敏;韓東華
• 申請（專利權）人: 山東聯合能源技術有限公司
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00;C10J3/86;F02C6/18
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種整體煤氣化聯合循環(IGCC)熱電工藝技術，特別涉及一種高效清潔區域整體煤氣化聯合循環熱電油氣多聯產工藝。

背景技術

經濟的快速發展帶來的能源緊缺及污染問題迫在眉睫，盡快改變燃煤鍋爐及燃煤熱電對煤炭資源的低效使用和造成的嚴重污染，以及緩解石油價格上漲和環境惡化帶來的多重壓力，是業界人士的緊迫任務。整體煤氣化聯合循環(IGCC)熱電工藝技術，是先將煤氣化，再進行凈化(析出含在煤中的焦油，提高煤資源利用率)、脫硫除塵處理，然后送入燃氣輪機做功發電形成聯合循環，從燃氣輪機排出的高溫煙氣被送入余熱鍋爐，余熱鍋爐產生的蒸汽再進入蒸汽輪機發電供熱，從而形成聯合循環。可有效提高供熱發電效率，降低各項有害氣體的排放量，是目前緩解煤炭資源消耗過快、污染排放嚴重最為現實的有效方法。

但目前的整體煤氣化聯合循環(IGCC)工藝技術，具有以下缺點：富氧氣化造價昂貴、運行成本高，對煤的適應性差，焦油、硫磺等化工原料得不到利用，硫及其它污染排放治理不充分，資源利用不合理。

發明內容

本發明為了克服以上技術的不足，提供了一種高效清潔區域整體煤氣化聯合循環熱電油氣多聯產工藝，具有熱能利用率高，綜合利用程度高，硫及其它污染物排放更小。

本發明是通過以下措施來實現的：

本發明的高效清潔區域整體煤氣化聯合循環熱電油氣多聯產工藝，其特征是采用以下步驟：

(1)粉碎后的煤進入加壓高效氣化爐內，通空氣和蒸汽，加溫加壓進行氣化；

(2)氣化產生的煤氣分上、下二層，下層煤氣經旋風除塵器除塵后進入余熱回收器回收熱量；上層煤氣經電捕焦油器除焦后與回收余熱后的下層煤氣混合，進入間冷器冷卻；間冷后的煤氣再經電捕輕油器進一步捕集煤氣中殘留的焦油后，進入脫硫裝置脫硫成為潔凈煤氣；

(3)潔凈煤氣與空氣通過壓縮后送入燃氣輪機，點燃膨脹做功驅動發電機進行一次發電；

(4)燃燒后產生的高溫尾氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，蒸汽進入蒸汽輪機推動蒸汽輪機進行二次發電，做功后降壓降溫的蒸汽向用戶供熱或驅動制冷機向用戶供冷。

上述本發明的多聯產工藝中，為了進一步提高綜合利用水平，達到節能減排的目的：步驟(2)中，在間接器中產生含酚廢水，經酚水過濾器去除水中的灰塵后，進入余熱回收器成為酚蒸汽，與余熱回收器產生的水蒸汽一并送氣化爐作為氣化用蒸汽；步驟(4)中，推動蒸汽輪機發電后的蒸汽送入氣化爐，作為氣化用蒸汽。

上述本發明的多聯產工藝中，所述的步驟(1)中，控制壓力為0.4-2MPa，溫度為450-1100℃；所述的步驟(2)中，下層煤氣的出口溫度為550-680℃，氣體壓力為0.4-0.7MPa，上層煤氣出口溫度為150-170℃，氣體壓力為0.4-0.7MPa。

上述本發明的多聯產工藝中，步驟(2)中，所述的脫硫裝置優選為濕法脫硫塔。上述本發明的多聯產工藝中，所述的煤為混合煤。所述的混合煤中，可以含有10-15％的煤末。

上述本發明的多聯產工藝中，步驟(4)中，所述的余熱鍋爐優選進行催化補燃。

本發明的多聯產工藝技術，使煤炭資源得到充分利用，一是析出了煤中含有高價值的焦油，有很高的經濟性；二是充分利用加壓與蒸汽氣化，使煤變為潔凈的可燃氣體，既有利于凈化環保，又可進入燃氣輪機構成聯合循環。三是將煤加壓氣化、余熱鍋爐補燃等相結合，以及煤氣化、焦油熱解、余熱鍋爐二至三級別壓力技術整合到一起，形成了適合中國北方地區特點的新型高效清潔區域(IGCC)整體煤氣化聯合循環熱電油氣多聯產工藝技術。因此，此項工藝技術是目前世界最先進的以煤為原料的熱電油氣多聯產技術。

附圖說明

附圖1為本發明的工藝流程圖

附圖2為本發明的脫硫工藝流程圖

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作具體的說明。

項目簡介：本發明結合了國內外現有技術在各個局部上的一些優勢，和其團隊合作伙伴的貢獻，旨意在盡快形成適合中國北方地區的高效清潔區域整體煤氣化聯合循環熱電油氣多聯產技術，響應各級政府號召，提高節能技術應用，使有限的煤資源得到充分的利用，徹底改變直接燃煤鍋爐帶來的高污染高排放的現狀。盡早完成國務院及各級政府提出的節能減排任務。