[發明專利]氧化鋁赤泥選鐵工藝

無效

• 申請號: 200810015511.5
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN101254481A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 張懷銀;徐蘭增
• 申請（專利權）人: 張懷銀
• 主分類號: B03B5/62
• 分類號: B03B5/62;B03B5/04;B03B7/00;B03B1/00;B01D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于氧化鋁赤泥處理工藝。

背景技術

赤泥是氧化鋁生產過程中排出的工業廢渣，為一般性固體廢物，生產1噸氧化鋁會產生1.25-1.5噸赤泥。氧化鋁的赤泥PH值為中強堿性，會對環境造成較大的危害。目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放與陸地堆存的方法進行處置，我國對赤泥的處理大都采用平地高臺、凹地填充等方法，這不僅占用了大量土地，而且對堆放地周圍環境造成極大的污染和影響。因堆放赤泥，會對地下水造成一定的污染，周圍居民生活用水以及農作物受到一定的影響，同時赤泥的堆放會花費大量的輸送費用、堆場建設和維護費用，因此氧化鋁赤泥嚴重影響制約著生態環境。隨著氧化鋁產能的不斷提高和時間推移，赤泥堆放量越來越大，嚴重制約著經濟發展，同時會對經濟環境造成重大不良影響。赤泥處理問題引起了社會的廣泛關注。

氧化鋁赤泥中含有鐵、硅、磷、鈣等物質，其中鐵的含量高達19.77％鐵，隨赤泥一起排放，不僅污染環境，而且造成資源的巨大浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氧化鋁赤泥選鐵工藝，可回收赤泥中12-15％的三氧化二鐵與四氧化三鐵鐵粉漿料。

本發明是這樣實現的：

氧化鋁赤泥選鐵工藝，其特征在于包括下述工藝步驟：赤泥漿料加水預混，進行稀釋和降溫，再進入螺旋流槽進行分選，分選出精礦漿料、中礦漿料和尾礦漿料；精礦漿料進入搖床，加水分流，搖床側部分流出礦質漿料，端部分流出鐵粉漿料，鐵粉漿料進入產品槽；所述中礦漿料填入球磨機進行球磨破碎后，進入所述搖床隨精礦漿料一起進行分流。

赤泥漿料進入螺旋流槽前先通過磁選機進行磁選，選出鐵粉漿料后的赤泥余料再進入螺旋流槽。

本發明采用上述方案后，采用重選加磁選工藝，可回收赤泥中6--8％的三氧化二鐵與四氧化三鐵鐵粉漿料，可直接用于鋼廠煉鋼鐵原料，不僅解決了赤泥的閑置堆放問題，改善周邊環境，而且實現了廢物資源的循環利用，節約原材料。

本發明還可利用提取的泥焙燒陶粒以及擠壓免燒磚，達到廢物利用，減少廢物排放量。

附圖說明

附圖為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

本發明主要采用重選加磁選工藝對赤泥進行處理，并從中進行選鐵體化光機處理。首先赤泥漿料進入預混槽，預混槽內加重量比為25％-30％的水進行稀釋、降溫，瞬時降低漿料溫度。在預混槽內混合均勻的赤泥漿料進入磁選機，進行選鐵處理，能夠磁選出赤泥漿料中2％-3％的以Fe₂O₃、Fe₂O₄為主的鐵。經過磁選以后的赤泥余料通過管道打入螺旋流槽，同時向螺旋流槽中按重量比5％加水，進行分選、降溫，分選出精礦漿料、中礦漿料和尾礦漿料(外層為尾礦漿料、中間為中礦漿料、內層為精礦漿料)。(1)精礦漿料的處理。精礦漿料的主要成份為含三氧化二鐵與四氧化三鐵的漿料，直接進入搖床，搖床振動頻率為30次/分，按重量比10％加水分流，沖洗礦質，經沖刷后搖床側部分流出礦質漿料，端部分流出鐵粉漿料，鐵粉漿料進入產品槽，鐵粉漿料可直接用于鋼廠煉鋼鐵原料，礦質漿料收集后送入尾礦漿料中。(2)中礦漿料的處理。中礦漿料為少量鐵和硅的混合體，主要成份為三氧化二鐵與四氧化三鐵顆粒與硅質、鋁質共生體，需進行破碎處理。先將中礦漿料填入球磨機進行球磨破碎，使鐵砂分離，分離后進入精礦漿料處理中的搖床，隨精礦漿料一起沖刷分流。(3)尾礦漿料的處理。尾礦漿料及精礦漿料中分流出的礦質漿料中含鈣質以及硫磷等物質。尾礦漿料及礦質漿料直接進入沉淀池，沉淀后，分離出砂料，堆放控水，可作為砂石料用于制作水泥；余料通過脫泥機去除水份、雜質，剩余的泥用于焙燒陶粒和擠壓免燒磚，剩余含雜質的水經沉淀后輸送回選鐵生產線，輸回的水可以用于預混槽、螺旋流槽和搖床等的用水，實現水循環利用。

該工藝對赤泥進行分級處理，不僅解決了赤泥的堆放擱置問題，減少了赤泥對土地的占用，同時也改善了赤泥堆放場地周圍的生態環境，實現了資源的綜合循環利用。

下面結合實施例對本發明作詳細說明。

如附圖所示，選取1噸赤泥漿料，經測定，濃度30％、含鐵20％，1000kg×30％＝300kg(固體料)。加水50kg進行稀釋降溫后，進入磁選機進行磁選，可出鐵粉漿料5-6kg，赤泥余料打入螺旋流槽，同時向螺旋流槽中加水50kg進行分選，分選出精礦漿料、占50％，中礦漿料，占20％和尾礦漿料、占30％。