[發明專利]一種氧漂廢液回收利用的方法

無效

• 申請號: 200810015356.7
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN101280512A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 宋新省;陳宗秋;宋殿祺
• 申請（專利權）人: 宋新省
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及節能環保領域，具體是一種氧漂廢液回收利用的方法。

背景技術

染織行業污水處理的發展趨勢更注重節能環保，“十一五”規劃提出要以生態觀念和符合綠色環保的要求開發新技術和新設備，要實現綠色染整，首先要從能耗大、環境污染嚴重的傳統印染機械入手，結合印染工藝在漂、染、印、整等主要工序上推出一系列行之有效的節能環保新設備。節能環保的染色工藝是21世紀染整工業可持續發展的方向。

傳統染色技術中氧漂是棉紗生產的重要環節，傳統染色工藝流程是：進紗-氧漂-排液。氧漂之前氧漂液中含濃度為98％的燒堿3克/升、濃度為27.5％的雙氧水4克/升、穩定劑1克/升、煮練劑2克/升，在紗線氧漂后，廢液不能直接排放，要經過化學處理，廢液處理要使用濃度為68％的硫酸(2克/升)，高效絮凝劑(1克/升)，經過處理后的液體排放掉。在這個工序中浪費了大量的物質，如燒堿、雙氧水、穩定劑、煮練劑、硫酸、高效絮凝劑等，經過初步估算，每立方廢液浪費折合人民幣43元，廢水回收再利用成為紡織行業面臨的課題之一。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：將傳統氧漂廢液進行回收利用。本發明設計的工藝流程是：進紗-氧漂-調配漂液-氧漂(循環)。

本發明的技術特征是：第一個氧漂缸里加入軟化水2000個重量單位、濃度為98％的燒堿6個重量單位、濃度為27.5％的雙氧水30個重量單位、穩定劑2個重量單位、煮練劑4個重量單位，加完料后氧漂缸中液體加熱到100攝氏度恒溫燒煮40分鐘，然后將100個重量單位紡紗放入氧漂液中進行氧漂，氧漂后排出的液體通過循環泵抽入第二個氧漂缸中，這時往缸里加水400個重量單位，濃度為98％的燒堿1.2個重量單位，濃度為27.5％的雙氧水9個重量單位，穩定劑1.6個重量單位，煮練劑0.8個重量單位，加完料后可以恢復到第一個氧漂缸中各種物質所含的比重。第二個氧漂缸中的液體通過循環泵被抽回到第一個氧漂缸中，這時被抽回到第一個氧漂缸中液體又加熱到100攝氏度，恒溫燒煮40分鐘得到新的氧漂液，這樣可以進行又一次的氧漂，如此循環，達到廢液利用的目的。

具體實施方式：

結合具體實施例子進行說明：

100千克紡紗氧漂過程；在第一個氧漂缸里加入軟化水2000千克、濃度為98％燒堿6千克、濃度為27.5％的雙氧水30千克、穩定劑2千克、煮練劑4千克，加完料后氧漂缸中液體加熱到100攝氏度恒溫燒煮40分鐘，然后將100千克紡紗放入氧漂液中進行氧漂，氧漂后排出的液體通過循環泵抽入第二個氧漂缸中，這時往缸里加水400千克，濃度為98％的燒堿1.2千克，濃度為27.5％的雙氧水9千克，穩定劑1.6千克，煮練劑0.8千克，加完料后可以恢復到第一次氧漂缸中各種物質所含的比重，第二個氧漂缸中的液體通過循環泵被抽回到第一個氧漂缸中，這時被抽回到第一個氧漂缸中液體又加熱到100攝氏度，恒溫燒煮40分鐘得到新的氧漂液，這樣可以進行又一次的氧漂，如此循環，達到廢液利用的目的。

通過上面的例子精確算出，每經過一個循環，可以節約水1600千克，節約濃度為98％的燒堿4.8千克，濃度為27.5％的雙氧水21千克，穩定劑1.6千克、煮練劑3.2千克，折合人民幣83.88元。

本發明能夠解決紡織行業廢液利用的難題，符合國家倡導的節能環保的要求，具有廣闊的市場前景。