[發明專利]一種高活性礦物摻合料的制備方法及應用無效
| 申請號： | 200810014810.7 | 申請日： | 2008-03-14 |
| 公開（公告）號： | CN101244906A | 公開（公告）日： | 2008-08-20 |
| 發明（設計）人： | 李秋義 | 申請（專利權）人： | 李秋義 |
| 主分類號： | C04B18/16 | 分類號： | C04B18/16 |
| 代理公司： | 青島發思特專利商標代理有限公司 | 代理人： | 鞏同海 |
| 地址： | 266033山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 活性 礦物 摻合 制備 方法 應用 | ||
1、一種高活性礦物摻合料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)收集廢棄的混凝土，除去其中的雜物，利用破碎設備將混凝土塊加工成粒徑主要分布在2～40mm的顆粒作為再生骨料；
(2)利用研磨或粉碎設備繼續加工再生骨料，使再生骨料表面附著的水泥石剝離、脫落，然后將所形成的含有硬化水泥石的粒徑在0.05～1mm的粉體分離出來，作為高活性礦物摻合料的原材料；
(3)將所述原材料利用粉體制備設備進一步加工制成勃氏比表面積不低于600m2/Kg的超細粉，即為高活性礦物摻合料成品。
2、根據權利要求1所述的高活性礦物摻合料的制備方法，其特征在于利用顆粉整形機剝離并粉碎再生骨料表面附著的水泥石，再利用顆粒整形機中的收塵器收集含有硬化水泥石的粒徑在0.05～1mm的粉體，作為接下來生產高活性礦物摻合料的原材料。
3、根據權利要求2所述的高活性礦物摻合料的制備方法，其特征在于顆粒整形機工作時，其內部再生骨料的離心線速度大于60m/s。
4、根據權利要求1所述的高活性礦物摻合料的制備方法，其特征在于利用研磨機使再生骨料表面附著的水泥石剝離、脫落，然后將含有硬化水泥石的粒徑在0.05～1mm的粉體通過分級篩選分離出來，作為接下來生產高活性礦物摻合料的原材料。
5、一種按照上述權利要求所述的高活性礦物摻合料的制備方法所生產的高活性礦物摻合料在水泥或混凝土配制及施工中的應用。
6、根據權利要求5所述的高活性礦物摻合料在水泥或混凝土配制及施工中的應用，其特征在于混凝土的各組分質量配合比為：
砂、石骨料：100
水泥：15～30
常用摻合料：0～17
高活性礦物摻合料：1～3
減水劑：0.15～0.6
水：8～11
組分中常用摻合料為粉煤灰，或/和磨細礦渣粉，或/和沸石巖粉。
7、根據權利要求6所述的高活性礦物摻合料在水泥或混凝土配制及施工中的應用，其特征在于摻入高活性礦物摻合料的質量占所有膠凝材料質量的5～15％。
8、根據權利要求5所述的高活性礦物摻合料在水泥或混凝土配制及施工中的應用，其特征在于制備水泥過程中將高活性礦物摻合料按3％～10％的比率摻入水泥，同時將水泥中粉煤灰，或/和礦渣，或/和沸石，或/和鋼渣的摻入量增加10％～20％。
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