[發(fā)明專(zhuān)利]真空滅弧室瓷殼組件及其制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810014699.1
• 申請(qǐng)日: 2008-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101236858A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮景健;張廣俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東晨鴻電氣有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01H33/662
• 分類(lèi)號(hào): H01H33/662;H01H11/00
• 代理公司: 淄博科信專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種真空滅弧室瓷殼組件及其制作工藝，屬于真空滅弧室技術(shù)領(lǐng)域，真空滅弧室用于制作真空開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)

能源基礎(chǔ)工業(yè)輸配電行業(yè)，目前95％以上使用的是真空開(kāi)關(guān)設(shè)備，真空開(kāi)關(guān)的主要部件——真空滅弧室制造工藝復(fù)雜，特別是滅弧室內(nèi)部，有觸頭、導(dǎo)電桿和瓷殼組件，瓷殼組件有瓷殼和屏蔽筒，瓷殼內(nèi)壁上設(shè)有固定筋，屏蔽筒固定在瓷殼的固定筋上。屏蔽筒的主要作用是當(dāng)觸頭之間開(kāi)斷產(chǎn)生電弧時(shí)，有大量的金屬蒸汽和液滴向真空滅弧室四周?chē)姙R。這些電弧生成物如果沉積在真空滅弧室的內(nèi)表面，使滅弧室的絕緣強(qiáng)度降低。屏蔽筒的作用起到擋住電弧的生成物，防止絕緣外殼被生成物污染。因此屏蔽筒對(duì)滅弧室的弧后介質(zhì)強(qiáng)度、恢復(fù)速度和開(kāi)斷能力起著重要作用，通常需要將屏蔽筒牢固地焊接在瓷殼內(nèi)壁的固定筋上，焊接需要有銀銅焊料圈、焊料環(huán)、焊料片和屏蔽筒固定圈等零件的配合，瓷殼要經(jīng)過(guò)1500℃金屬化，焊接處經(jīng)鍍鎳、燒氫、部件清洗、裝配，在真空爐內(nèi)高溫焊接等工序，真空滅弧室內(nèi)部的真空度要保持高于1.33×10^-3狀態(tài)，操作難度大，而且焊接牢固情況，由于內(nèi)部密封無(wú)法觀察，故不易被發(fā)現(xiàn)。焊接不牢，就容易造成屏蔽筒脫落，屏蔽筒脫落可導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，甚至造成運(yùn)行中的電網(wǎng)大面積停電。

焊接操作，工序多，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)原料，而且還會(huì)造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種真空滅弧室瓷殼組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，成本低，而且其制作工藝簡(jiǎn)便，方便操作，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)合格率高，避免了環(huán)境污染。

本發(fā)明所述的真空滅弧室瓷殼組件，有瓷殼和屏蔽筒，瓷殼內(nèi)壁上設(shè)有固定筋，屏蔽筒固定在瓷殼的固定筋上，其屏蔽筒的上口邊以外翻邊結(jié)構(gòu)形式壓緊在固定筋上。

將屏蔽筒的上口部外側(cè)面形狀設(shè)計(jì)的與固定筋相適應(yīng)，如傾斜的接觸面，固定筋的下部與屏蔽筒的上口部對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有相適應(yīng)的傾斜接觸面，形成傾斜面接觸，可實(shí)現(xiàn)多方位卡緊，固定牢固。

真空滅弧室瓷殼組件的制作工藝，就是將屏蔽筒固定到瓷殼的固定筋上，首先將屏蔽筒裝入瓷殼內(nèi)，使屏蔽筒的上口邊高度超過(guò)瓷殼固定筋的高度，上移屏蔽筒，使屏蔽筒上口部的傾斜接觸面與固定筋下部的傾斜接觸面相接觸，對(duì)屏蔽筒的上口邊施力使其翻折以外翻邊結(jié)構(gòu)形式壓緊在固定筋上，固定牢固，徹底避免了屏蔽筒脫落問(wèn)題，性能可靠。

本發(fā)明采用了卡緊、壓緊結(jié)構(gòu)代替了焊接結(jié)構(gòu)，制作工藝簡(jiǎn)便，方便操作，省時(shí)省力，節(jié)省了價(jià)格昂貴的焊接材料，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格率，還避免了環(huán)境污染。瓷殼組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徹底避免了屏蔽筒的脫落問(wèn)題，性能可靠，而且屏蔽筒與瓷殼緊密固定，安全系數(shù)高，耐壓性能好，抗擊穿能力強(qiáng)，可適應(yīng)高電壓要求。本發(fā)明瓷殼組件可做的體積較小，有利于滿足產(chǎn)品日趨小型化的要求。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、現(xiàn)有瓷殼組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、瓷殼????2、屏蔽筒????3、固定筋????4、傾斜接觸面????5、外翻邊????6、焊料片7、焊料環(huán)????8、焊料圈。

具體實(shí)施方式

結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的的真空滅弧室瓷殼組件，有瓷殼1和屏蔽筒2，瓷殼1內(nèi)壁上設(shè)有固定筋3，屏蔽筒2的上口邊以外翻邊5的結(jié)構(gòu)形式壓緊在固定筋3上形成固定，固定筋3的下部與屏蔽筒2的上口部對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有相適應(yīng)的傾斜接觸面4，形成傾斜面接觸。

制作時(shí)，首先將屏蔽筒2裝入瓷殼1內(nèi)，使屏蔽筒2的上口邊高度超過(guò)瓷殼內(nèi)固定筋3的高度，上移屏蔽筒2，使屏蔽筒2上口部與固定筋3下部的傾斜接觸面相接觸，對(duì)屏蔽筒2的上口邊施力使其翻折以外翻邊5的結(jié)構(gòu)形式壓緊在固定筋3上。做好后可檢查是否有松動(dòng)，直到加工套牢為止，牢固固定。

如圖2所示，為現(xiàn)有瓷殼組件的對(duì)比結(jié)構(gòu)示意圖，需要有銀銅焊料圈8、焊料環(huán)7、焊料片6和固定圈等零件，瓷殼1要經(jīng)過(guò)1500℃的高溫金屬化處理，焊接處還需要經(jīng)鍍鎳、燒氫、部件清洗和裝配等，在真空爐內(nèi)高溫焊接。焊接質(zhì)量不好保證，又內(nèi)部密封無(wú)法檢查，屏蔽筒脫落現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。