[發明專利]清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝

有效

• 申請號: 200810014697.2
• 申請日: 2008-03-02
• 公開（公告）號: CN101362933A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 韓慶吉
• 申請（專利權）人: 淄博大亞金屬制品有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;B24B11/00;B24B9/04
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 孫愛華

技術領域

清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝，屬于專門用于鑄件的表面清理用金屬磨料及制作工藝領域。主要應用于汽車鑄件中的中大型零件，如缸體，飛輪盤等的表面拋光處理。

背景技術

鑄件表面清理一般采用鑄鋼丸，汽車鑄件，尤其是中大型的鑄件，采用的鋼丸型號為S460、S550、S660三種，根據現在國內鑄件工廠的使用狀況和行業發展趨勢，存在如下問題：

現在鑄件清理大多采用單一的鋼丸進行拋丸處理，這種鋼丸在拋丸后拋丸機器中磨料含小顆粒多，拋丸料倉滿滿的不能加入新的鋼丸，小鋼丸的比例過大就不能有效清砂，用一段時間后如分離器不好就要全部清理機器中的磨料；另外小顆粒的增加，會改變拋丸方向，因為拋丸是靠離心力把鋼丸拋出，大的質量鋼丸比小的質量的鋼丸早離開葉片。所以，當機器中鋼丸的混合比改變會改變拋丸方向，有一大部分不是拋在鑄件上而是拋在機器的護板上，加大機器的磨損。

隨著工業化程度的提高，生產效率的提高越來越重要，鑄件的生產同樣如此，但現在用單一的鋼丸進行拋丸清理明顯無法加快清理速度，會影響到生產效率的提高。

鋼丸的生產是自然成形，大小顆粒的鋼丸一起混合成形，型號S460S550S660所占的比例每種約為5％，按照中國每年30萬噸的鋼丸總產量，這三個型號的總的產量約為4-5萬噸，汽車鑄造之外的行業對這一型號的需求(如鋼結構等行業)約占30％，以及約10％的產量出口到國外，中國的汽車鑄件年產量在500萬噸以上，對這三個型號的鋼丸的需求大約在4萬噸，所以這三個型號的鋼丸相對較為緊缺，部分鑄件生產廠家不得不采用其他型號的鋼丸進行拋丸處理，拋丸質量難以保障。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術存在的問題，提供一種能滿足質量要求、提高工作效率并可批量供應的清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該清理鑄件用混合金屬磨料，包括鋼砂，其特征在于：將兩種或三種或多種規格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。

鋼丸與鋼砂的重量配比為25-45％∶55-75％。

鋼丸為S550或S460，鋼砂為GP14、GL14或GP16。

鋼丸S550∶鋼砂GP14∶鋼砂GL14重量配比為15-25％∶55-75％∶10-20％。

鋼丸S550∶鋼砂GP14∶鋼砂GL14重量配比優選為20％∶60％∶20％。

鋼丸S460∶鋼砂GP16∶鋼砂GL14重量配比為15-25％∶55-75％∶10-20％。

鋼丸S460∶鋼砂GP16∶鋼砂GL14重量配比優選為20％∶60％∶20％。

上述清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于：包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。

淬火溫度及時間是：鋼丸S460、S550加熱溫度：780-840℃，時間：40-60分鐘，直徑2.8-4.5mm鋼砂，加熱溫度：800-850℃，時間：40-60分鐘。

回火是在回火爐內把鋼丸和鋼砂加熱，自然冷卻：鋼丸加熱溫度：400-500℃，時間：40-60分鐘，鋼砂GP加熱溫度：380-450℃，時間：40-60分鐘，鋼砂GL加熱溫度：320-380℃，時間：40-60分鐘。

性能原理：

混合金屬磨料中每個組成部分的特點為：

鋼砂GL主要是拋打工件表面第一層較硬的砂層，還有鑄件在澆鑄時有的部位沾砂很硬，與鋼砂GL相比，鋼丸的硬度相對低一點，而且與鑄件表面接觸時是一個球形的點，作用力有限，很難徹底的清理，而鋼砂GL相對硬度較高，有銳利的棱角，能快速有效的進行清理。

鋼砂GP也具有一定的棱角，而且彈性較好，在拋丸時回彈能清理凹槽與內壁，由于硬度比鋼砂GL低，棱角慢慢磨圓能慢慢變圓，高效耐磨表現在逐漸磨小而不破碎，兼具鋼丸和鋼砂的雙重特性。

鋼丸起到清理作用的同時，能起到流動性作用，因為鋼砂GL變圓較慢。現在拋的鑄件都存在深的水套，如發動機缸體和飛輪盤等，機械手在拋水套的時間停留很短，所以鋼砂的流動性差就能把洞堵住，影響這些水套和凹槽部位的清砂，而一定比例的鋼丸則能使磨料流動性加強，更能加快清理速度，并減少對拋丸機器的磨損。