[發明專利]一種水冷卻集成式臭氧制造裝置

無效

• 申請號: 200810014543.3
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN101254900A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 徐名勇
• 申請（專利權）人: 徐名勇
• 主分類號: C01B13/11
• 分類號: C01B13/11;A01N59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，屬于臭氧制造技術領域。

背景技術：

傳統的臭氧水機(參見圖1)一般由機殼17a，自來水入口1a，減壓閥2a，電磁閥3a，混合桶4a，電磁閥5a，過濾器6a(逆滲透膜)，過濾器7a(樹脂濾膜)，純水輸送管道8a，臭氧發生器9a，純水桶10a，臭氧氣輸送管道11a，臭氧水輸出管道12a，發生器散熱風扇13a、臭氧水出口14a，工作電源15a、控制電路16a組成。其每個臭氧發生器都帶有一個純水桶10a和一個散熱風扇13a。這種臭氧制造裝置的每個發生器配備一個單獨的純水桶和散熱風扇，如果臭氧制造裝置使用的臭氧發生器數量多于1個以上，就會令臭氧機體積明顯增大，接管，接頭，純水桶，散熱風扇增多，故障點增多，成本增加，功耗增加。并且在臭氧制造裝置中，很多部件如：臭氧發生器，臭氧氣輸送管道，開關電源等，在工作中會產生較大的熱量，溫度升高，影響臭氧部件自身的正常工作，如果不及時散熱，會導致臭氧發生量逐漸減少，并且會降低臭氧發生器的使用壽命。傳統的臭氧制造裝置使用風扇對臭氧發生器進行冷卻，其它部件沒有專門的冷卻裝置，使用風扇的缺點是：使機組產生噪音和振動，并使機組整體耗電量增加，而且冷卻效果不理想。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種體積小，接管，接頭及純水桶減少，故障點減少，成本降低，冷卻效果好，消除噪音，節能降耗，防水和防塵的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置。

本發明的目的可以通過如下措施來達到：一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，它具有機殼40，機殼40內設有工作電源28，工作電源28連接控制電路42，機殼40上設有進水口1，進水口1連接進水管道2，進水管道2上連接減壓閥3，減壓閥3分別和電磁閥30、電磁閥5、電磁閥43相連，電磁閥5連接管道6，管道6連接過濾器7、過濾器8，其特征在于過濾器8通過純水輸入管道9連接純水桶10的進水口11，純水桶10的出水口12通過補水管道13連接至少一個臭氧發生器14，每個臭氧發生器14均通過各自的臭氧氣輸出管15與集氣管16的進氣口17相連，集氣管16的出氣口18與臭氧氣輸出管19相連，集氣管16的出氣口18通過臭氧氣連通管20與純水桶10的進氣口21連通，集氣管16的出水口22通過純水回流管23與補水管道13連通，臭氧氣輸出管道19連接混合桶29，混合桶29的上部連接電磁閥30，混合桶29的下部通過臭氧水管道31與出水口37連接，集氣管16上設有集氣管散熱片24，臭氧發生器14上設有發生器散熱片25，工作電源28上設有工作電源散熱片41，發生器散熱片25的進水口通過管路44與進水管道2連通，電磁閥43設在管路44上，發生器散熱片25的出水口通過冷卻水管道26與集氣管散熱片24的進水口相連，集氣管散熱片24的出水口通過冷卻水管道27與工作電源散熱片41的進水口相連，工作電源散熱片41的出水口通過冷卻水管道38與臭氧水管道31相連，控制電路42分別與臭氧發生器14、電磁閥30、電磁閥5、電磁閥43相連。

為了進一步實現本發明的目的，所述的減壓閥3通過三通4分別和電磁閥30、電磁閥5、電磁閥34相連，電磁閥34通過自來水管道36與三通混合器33連接，三通混合器33分別與臭氧水管道31、出水口37相連，電磁閥34與控制電路42相連。

為了進一步實現本發明的目的，所述的自來水管道36上設有流量調節閥35。

為了進一步實現本發明的目的，所述的三通混合器33設有臭氧水入口33-1、自來水入口33-2、臭氧水出口33-3，臭氧水入口33-1連接臭氧水管道31，自來水入口33-2連接自來水管道36，臭氧水出口33-3連接出水口37。

為了進一步實現本發明的目的，所述的三通混合器33的底部內設有隔板33-4。

為了進一步實現本發明的目的，所述的混合桶29通過臭氧水管道31與至少一臺加壓泵32連接，在臭氧水管道31上加壓泵32和混合桶29之間連接有單向閥39。

為了進一步實現本發明的目的，于所述的發生器散熱片25和臭氧發生器14之間設導熱絕緣墊25-3，貼合面上涂有導熱硅脂層25-4。

為了進一步實現本發明的目的，所述的在工作電源散熱片41和工作電源28的貼合面上涂有導熱硅脂層28-3。

為了進一步實現本發明的目的，所述的臭氧發生器14的數量為2-10個，集氣管的進氣口17的數量為2-10個。

為了進一步實現本發明的目的，所述的集氣管16由金屬鈦制成。

本發明同已有技術相比可產生如下積極效果：