[發明專利]一種易溶性聚酯纖維賽絡紡無捻毛巾紗的生產方法

無效

• 申請號: 200810014319.4
• 申請日: 2008-02-29
• 公開（公告）號: CN101260585A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 蔡軍毅
• 申請（專利權）人: 龍巖成冠紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/26
• 代理公司: 廈門原創專利事務所
• 代理人: 陳建華

技術領域

本發明涉及一種易溶性聚酯纖維賽絡紡無捻毛巾紗的生產方法。

背景技術

現有的無捻毛巾紗大都采用水溶維綸為原料，水溶維綸具有不易溶解及難于回收的缺點，會對環境造成污染。另外，用水溶維綸生產的無捻毛巾紗品質不很理想，織出的毛巾柔軟性及吸水性較差。

發明內容

本發明的目的，是要提供一種一種易溶性聚酯纖維賽絡紡無捻毛巾紗的生產方法，它用易溶性聚酯纖維為原料，生產出的無捻毛巾紗在織出毛巾后，在弱堿溶液中即可退維，溶解后的聚酯纖維易于回收，降低成本又利于環保。并且織出的毛巾吸水性強，柔軟性好，質地豐滿有彈性，毛圈形狀保持穩定。

本發明所述的一種易溶性聚酯纖維賽絡紡無捻毛巾紗的生產方法，其特征是：

(1)對棉纖維進行加工，依次為：配棉、清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗；

(2)對易溶性聚酯纖維進行加工，依次為：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗；

(3)將加工后的棉纖維和易溶性聚酯纖維一起完成后續加工，在細紗錠子轉向加工中，棉紗的捻系數選取230-350，易溶性聚酯纖維的捻系數選取230-350；

(4)易溶性聚酯纖維與棉纖維的混紡比例為易溶性聚酯纖維含量占總纖維量的10-40％。

本發明的有益效果是，由于采用易溶性聚酯纖維為原料，生產出來的毛巾紗品質高檔，為紡織品的開發提供了新的原料，由該無捻毛巾紗織出毛巾，退維容易，聚酯易回收，環保無污染。毛巾產品柔軟性及保暖性均更優良，吸水性強，使用時不易發毛，毛圈形狀保持穩定。

具體實施方式

本發明所述的一種易溶性聚酯纖維賽絡紡無捻毛巾紗的生產方法，其工藝流程如下：(易溶性聚酯纖維與棉纖維的混紡比例為易溶性聚酯纖維含量占總纖維量的25％)

一、清棉

1、充分利用棉箱機械打手的開松除雜作用，落雜區采用不補風或少補風，減少細小雜質回收，增加落雜；

2、適當減慢清棉機棉卷羅拉速度在12r/min左右，同時加快各開清點的給棉速度；

3、在保證定量工藝的前提下，提高棉箱機械運轉速率，加強剝棉效果，做到少返花，少翻滾，減少束絲，棉結。

二、梳棉工序

為了更好的獲得細紗條干，白棉和易溶性聚酯纖維，都需經過精梳工序。

1、采用較輕的棉結定量26g/5m；

2、速度：道夫采用25r/min，賜林速度在340r/min，蓋板線速度可相應增加，這樣可改善棉網質量，紗線強力也有所提高；

3、隔距：給棉羅拉至給棉隔距易采用進口大出口小，這樣可多落細小雜質，生條棉結雜質也會相應減少。

三、并條工序一般采用“緊隔距，曲線牽伸”

1、棉條定量易輕，干定量15g/5m；

2、牽伸配置：總牽伸倍數易接近于并合數，一般為并合數的1.1倍；采用曲線并合數為8根的工藝時，總牽伸倍數采用9.6，各道并條機的牽伸分配，采取頭道并條配置較大的牽伸倍數，促使纖維之間伸直度、定向度、分離度改善。

四、粗紗工序：

1.粗紗干定量在5g/10m；

2.粗紗機定速在800g/min；

3.牽伸配置：總牽伸倍數在7.5，部分牽伸考慮到棉條的質量應偏小掌握，這樣有利于改善粗紗條干；

五、細紗工序

1.牽伸工藝，總牽伸倍數在35，根據實際的紡紗條件應偏低掌握，紡易溶性聚酯短纖時易采用V型牽伸裝置，后區羅拉中心距為35-40mm，浮游區長度縮小到35mm，能有效控制短纖維，這樣纖維的失散顯著減少；

2.在細紗錠子轉向的加工中，捻系數選取340，易溶性聚酯纖維捻系數選取340。

六、絡筒，打包。

附圖說明：

附圖是具體工藝路線圖。