[發明專利]一種D－二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法

有效

• 申請號: 200810014235.0
• 申請日: 2008-02-01
• 公開（公告）號: CN101230014A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 張立省;張超;王仕高
• 申請（專利權）人: 張立省
• 主分類號: C07C229/36
• 分類號: C07C229/36
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 許德山

技術領域

本發明涉及Brich法D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中冷量利用的方法，具體涉及一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中分級蒸氨利用冷量的方法，屬于化工技術領域。

背景技術

在Brich法D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產工藝中，原料在還原釜內經還原反應后，反應料液進入蒸氨釜，蒸氨釜夾套直接通入熱水將釜內料液中的氨以氣態蒸出，去氨壓縮機組進行氨回收。而后序工序中中和工序、合成工序所需冷量由載冷劑經氟利昂制冷機組制冷后提供，所需冷量為250000kcal。蒸氨工序中氨蒸發吸熱所產生的冷量由加熱熱水吸收，未被充分利用，造成能量浪費。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種分級蒸氨利用冷量的方法，該方法能夠充分利用工藝過程中的能量，降低綜合能耗。

本發明的技術方案概括地說是：將現有蒸氨技術中單級熱水蒸氨改造為分級蒸氨，即一級載冷劑蒸氨、二級熱水蒸氨，充分利用氨蒸發過程中的冷量。一級蒸氨釜內的反應料液氨濃度高，二級蒸氨釜內的反應料液氨濃度低。

本發明的具體技術方案如下：

一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法，其特征在于，從還原釜出來的反應料液經兩級蒸氨，將料液中的氨以氣態蒸出，其中，來自還原釜的反應料液先進入一級蒸氨釜，一級蒸氨釜是載冷劑蒸氨，經一級蒸氨后的料液利用自身系統壓差進入二級蒸氨釜，二級蒸氨釜是熱水蒸氨。

上述的一級載冷劑蒸氨，步驟如下：

在一級蒸氨釜夾套內通入來自載冷劑泵的載冷劑，載冷劑與高濃度氨反應料液進行換熱，蒸出不小于50％氨，蒸出的氨由氨壓縮機組回收，氨蒸發吸收熱量使載冷劑溫度降低，載冷劑回液送去載冷劑槽供后工序使用。

上述的二級熱水蒸氨，步驟如下：

在二級蒸氨釜夾套中通入來自熱水泵的熱水，熱水與二級蒸氨釜內的料液進行換熱，將料液中的剩余的氨蒸出，蒸出的氨由氨壓縮機組回收，熱水回水送去熱水槽經加熱后循環使用。

所述一級蒸氨過程中，一級蒸氨釜氨蒸出率不小于氨體積總量的60％，氨蒸發吸收熱量使載冷劑溫度由0℃降低至-10℃。載冷劑回液去載冷劑槽供后工序使用，后工序不足冷量由氟利昂制冷機組調節負荷供給，本過程(折D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品0.1噸)利用冷量58000kcal，綜合節能折標煤82.86kg標煤/噸鄧鈉鹽成品，

所述二級蒸氨過程中，氨蒸發吸收熱量使熱水溫度由90℃降至80℃，與單級蒸氨相比，節省了部分熱水，本級蒸氨(折D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品0.1噸)節能80000kcal，綜合節能折114.3kg標煤/噸D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品。

本發明的方法可以節約大量熱能及電能(減小氟利昂制冷機組負荷)，和現有技術流程相比，本發明的方法使同樣規模D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產綜合節能折標煤197.16噸標煤/噸D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品，從而有效地達到節能的目的。

附圖說明

圖1是現有技術相關工序流程圖。

圖2是本發明方法的流程圖。

其中，1、蒸氨釜R201，2、還原釜，3、熱水泵，4、氨壓縮機組，5、熱水槽，6、蒸氨釜R201a，7、蒸氨釜R201b，8、載冷劑泵，9、載冷劑槽，10、還原釜，11、氨壓縮機組，12、熱水泵，13、熱水槽，14蒸氨釜R201夾套、15、蒸氨釜R201a夾套，16、蒸氨釜R201b夾套

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明做進一步說明，但不限于此。

實施例：

為了便于對照，特別將現有技術的工藝流程先說明如下。

(一)現有技術的工藝流程，如圖1所示。

來自還原釜2的反應料液進入蒸氨釜R201，R201夾套14直接通入來自熱水泵3的熱水，與R201內的料液進行換熱，將料液中的氨以氣態蒸出，蒸出的氨去氨壓縮機組4進行氨回收。熱水回水去熱水槽5經加熱后循環使用。

(二)本實施例的方法，工藝流程如圖2所示。

將現有蒸氨技術中單級熱水蒸氨進行改造，增加一臺蒸氨釜，為兩級蒸氨。來自還原釜10的反應料液先進入一級蒸氨釜R201a，R201a夾套15內通入來自載冷劑泵8的載冷劑，載冷劑與高濃度氨反應料液進行換熱，蒸出60％的氨去氨壓縮機組11回收，氨蒸發吸收熱量使載冷劑溫度由0℃降低至-10℃，載冷劑回液去載冷劑槽9供后工序使用；R201a內的經一級蒸氨后的料液經自身系統壓差進入二級蒸氨釜R201b，R201b夾套16通入來自熱水泵12的熱水，熱水與R201b內的料液進行換熱，將料液中的剩余的氨蒸出去氨壓縮機組11回收氨，氨蒸發吸收熱量使熱水溫度由90℃降至80℃，熱水回水去熱水槽13經加熱后循環使用。和現有技術流程相比，本發明的方法使同樣規模D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產綜合節能折標煤197.16噸標煤/噸成品，從而有效地達到節能的目的。