[發(fā)明專(zhuān)利]單壁鋼吊箱及其施工工法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810013946.6
• 申請(qǐng)日: 2008-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101240549A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙根生;周茂祥;徐景巖;范效濱;周煥濤;王傳波;王允福;徐永利;楊紅光;牛瑞華;王書(shū)明;單學(xué)民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東省路橋集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E02D23/00
• 分類(lèi)號(hào): E02D23/00;E02D15/08
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李桂存

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單壁鋼吊箱，屬于一種深水承臺(tái)、墩柱施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)。本法明還涉及該單壁鋼吊箱的施工工法。

(二)背景技術(shù)

近年來(lái)隨著交通需求的增長(zhǎng)，橋梁跨度的增大以及基礎(chǔ)入水深度的增加，尤其是近年來(lái)海灣海峽、跨江河大橋不斷建設(shè)，對(duì)深水基礎(chǔ)施工的要求也不斷提高，由最初的沉箱、沉井基礎(chǔ)，發(fā)展到管柱基礎(chǔ)、各種組合基礎(chǔ)，再到各類(lèi)樁基礎(chǔ)、鐘形基礎(chǔ)、雙承臺(tái)管柱基礎(chǔ)、多柱基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻基礎(chǔ)等形式，以適應(yīng)紛繁復(fù)雜的建設(shè)條件。最新統(tǒng)計(jì)表明，沉箱、沉井基礎(chǔ)應(yīng)用十分突出，而在水深流急的大江大河或潮涌浪高的近、淺海中常常采用圍堰法進(jìn)行承臺(tái)和墩柱施工。

沉井為上下開(kāi)口的筒形結(jié)構(gòu)物，通常用混凝土或鋼筋混凝土制成。沉井下沉工序繁瑣，受地質(zhì)情況影響較大，材料用量大；而鋼套箱圍堰主要使用于流速較小、覆蓋層較薄、透水性好的砂礫或巖石深水河床，埋置不深的水中基礎(chǔ)，但對(duì)于高樁承臺(tái)采用鋼套箱圍堰材料浪費(fèi)較大。而鋼吊箱是在深水樁基完成后，用起吊設(shè)備將鋼吊箱拼裝懸掛在定位樁樁頂然后灌注水下砼封底，抽水后澆筑承臺(tái)砼。吊箱的作用就是實(shí)現(xiàn)了水下承臺(tái)的干處施工。鋼吊箱工藝操作簡(jiǎn)單，節(jié)約工期，材料用量合理并能回收再利用，技術(shù)上可行，目前鋼吊箱應(yīng)用逐漸得到推廣。但目前鋼吊箱底板鋼構(gòu)件不能回收，并且封底砼澆筑量比較大，且由于單純靠混凝土粘結(jié)，其和作為輔助支撐的護(hù)筒間的粘結(jié)力可控性差。傳統(tǒng)鋼吊箱吊桿位于吊箱內(nèi)部，吊桿在封底后需要割除，造成不必要的浪費(fèi)。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種單壁鋼吊箱，同時(shí)提供了一種該發(fā)明單壁鋼吊箱的施工工法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明單壁鋼吊箱，主要包括側(cè)板和底板，其中側(cè)板主要由上節(jié)和下節(jié)組成，所述底板包括面板、縱梁和橫梁，其中面板鋪設(shè)于縱梁上，其平行于縱梁的邊焊接有等邊角鋼，另兩邊焊接有角鋼法蘭，該角鋼法蘭通孔下側(cè)相應(yīng)焊有螺母，面板還開(kāi)有輔助支撐護(hù)筒穿入的孔；縱梁鋪設(shè)于橫梁上，橫梁兩兩設(shè)于孔兩側(cè)，且其兩端焊有錨墊板，錨墊板相應(yīng)于所述側(cè)板內(nèi)外兩側(cè)各開(kāi)有一個(gè)通孔。

上述單壁鋼吊箱，所述縱梁層相應(yīng)于所述孔的縱對(duì)稱(chēng)線及所述面板縱對(duì)稱(chēng)線分為四塊，每塊鈞為所述縱梁通過(guò)角鋼均勻焊接而成，該角鋼焊接于分塊下面。

上述單壁鋼吊箱，所述面板相應(yīng)于所述孔的縱對(duì)稱(chēng)線及面板橫對(duì)稱(chēng)線或相應(yīng)于所述孔的橫對(duì)稱(chēng)線及面板縱對(duì)稱(chēng)線分為6塊，各塊間連接為焊接。

上述單壁鋼吊箱，所述橫梁為雙肢工字鋼，兩工字鋼通過(guò)所述錨墊板以及連接板焊接在一起。

本發(fā)明單壁鋼吊箱的底板采用三層結(jié)構(gòu)，各層簡(jiǎn)直鋪放，不設(shè)緊固連接，只有面板層和封底混凝土完全粘接成為一體，無(wú)法拆除，其他鋼構(gòu)件均可拆除，克服了原來(lái)鋼吊箱無(wú)法回收底板鋼構(gòu)件的缺點(diǎn)。本發(fā)明在布置吊桿的一側(cè)面板上焊接等邊角鋼，用于和下節(jié)側(cè)板扣接，安裝方便，另兩邊則焊接角鋼法蘭，采用長(zhǎng)桿螺桿依次連接底板、下節(jié)和上節(jié)。橫梁上焊接有錨墊板，錨墊板相應(yīng)于側(cè)板內(nèi)外兩側(cè)開(kāi)有通孔，拼裝鋼吊箱時(shí)，使用其內(nèi)側(cè)靠鋼吊箱四角的通孔作為臨時(shí)吊桿的吊掛點(diǎn)，鋼吊箱下放到位后，啟用外側(cè)通孔作為吊桿吊掛點(diǎn)，然后解除臨時(shí)吊桿，相對(duì)于原有鋼吊箱，不必割除任何一個(gè)吊桿，吊桿可回收利用，節(jié)約了成本。

上述發(fā)明單壁鋼吊箱，底板分為6塊，便于運(yùn)輸和拼裝，拼裝后焊接成整體，縱梁也分塊焊接成多個(gè)分塊，便于運(yùn)輸和拼裝，同時(shí)拆除時(shí)可以每個(gè)分塊整體上吊。本發(fā)明橫梁采用雙肢工字鋼，即兩條工字鋼通過(guò)連接板焊接在一起的工字鋼，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，同時(shí)兩工字鋼間間隙安裝吊桿螺母，也容易找平衡吊點(diǎn)。

本發(fā)明還提供了一種該單壁鋼吊箱的施工工法，該方法采用以下技術(shù)方案：

其具體包括以下步驟：

1)在樁基施工完畢后，測(cè)量出作為輔助支撐各護(hù)筒的中心坐標(biāo)、孔徑及其垂直度，然后計(jì)算出拼裝位置處及下放到位位置處護(hù)筒的具體偏位；

2)根據(jù)上述偏位及測(cè)量數(shù)值制作底板面板分塊及縱梁分塊，底板所開(kāi)孔大于護(hù)筒直徑20cm；

3)護(hù)筒刷洗，重點(diǎn)刷洗封底混凝土澆筑部位；

4)底板拼裝、安裝：

a.根據(jù)護(hù)筒測(cè)量結(jié)果，在護(hù)筒上安裝拼裝工字鋼；

b.在拼裝工字鋼上鋪放橫梁；

c.在橫梁上依次鋪放縱梁分塊；

d.在縱梁上鋪放面板各分塊，然后焊接各分塊；

e.在面板平行于縱梁的邊焊接等邊角鋼，另兩邊焊接角鋼法蘭；

5)安裝吊掛系統(tǒng)；