[發(fā)明專利]一種耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810013527.2
• 申請(qǐng)日: 2008-10-07
• 公開（公告）號(hào): CN101363097A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李瑞學(xué);宮俊波;陳英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧隆達(dá)集團(tuán)百星達(dá)鑄造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C37/10
• 分類號(hào): C22C37/10;C22C33/08;C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵，該球鐵成分中不含Ni，其特征是：所述耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的化學(xué)成分為：C?3.6～3.8％、Si?2.0～2.5％、Mn≤0.350％、S≤0.02％、P≤0.05％、Ti≤0.05％、Mg?0.04～0.06％、Re?0.02～0.03％、余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵是按照如下工藝生產(chǎn)的：

調(diào)整爐中的原鐵水化學(xué)成分為：C?3.7～3.9％、Si?0.8～1.2％、Mn≤0.38％、S≤0.035％、P≤0.05％、Ti≤0.05％、余量為Fe；

采用沖入法進(jìn)行球化處理，同時(shí)進(jìn)行爐前一次孕育，球化處理的溫度為1380～1430℃，球化劑加入總量為鐵水重量的1.4～1.6％，孕育的加入量為處理鐵水重量的0.4～0.5％；

待沖入的鐵水達(dá)到鐵水總量的2/3時(shí)，進(jìn)行出鐵槽二次孕育，孕育劑添加比例為處理鐵水重量的0.4～0.5％，直至全部鐵水沖入完畢，完成出鐵槽二次孕育；

將經(jīng)球化、二次孕育處理后的熔融鐵水在1320～1360℃溫度條件下澆注到樹脂砂鑄型中，在澆注過程中同時(shí)采取瞬時(shí)三次孕育，瞬時(shí)孕育劑的加入量為處理鐵水重量的0.2％；

澆注后的液態(tài)鐵水在鑄型中凝固成型，并在鑄型中緩慢冷卻至420℃以下后落砂取出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述球化劑為釔基重稀土球化劑和輕稀土-鎂球化劑的復(fù)合球化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述復(fù)合球化劑中釔基重稀土球化劑的加入量為處理鐵水重量的0.8～0.9％，輕稀土-鎂球化劑的加入量為處理鐵水重量0.6～0.7％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述復(fù)合球化劑中釔基重稀土球化劑化學(xué)成分為Mg?7-8％、YRE?0.5-2.0％、Ba?2-3％、Ca?2-3％、Si?41-43％、余量為Fe；所述復(fù)合球化劑中輕稀土-鎂球化劑化學(xué)成分為Mg?7-8％、CeRE?1-2％、Ba?2-3％、Ca?2-3％、Si?41-43％、余量為Fe。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述爐前一次孕育和出鐵槽二次孕育過程中所用的孕育劑化學(xué)成分為Ba?4-6％、Ca?1-2％、Si?66-69％、余量為Fe。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述瞬時(shí)三次孕育過程中所用的瞬時(shí)孕育劑化學(xué)成分為CeRE?1-2％、Ba?2-3％、Ca?0-3％、Si?65-68％、余量為Fe。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述爐前一次孕育和出鐵槽二次孕育過程中所用的孕育劑化學(xué)成分為Ba?4-6％、Ca?1-2％、Si?66-69％、余量為Fe。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐低溫沖擊大斷面鑄態(tài)球鐵的生產(chǎn)方法，其特征是：所述瞬時(shí)三次孕育過程中所用的瞬時(shí)孕育劑化學(xué)成分為CeRE?1-2％、Ba?2-3％、Ca?0-3％、Si?65-68％、余量為Fe。