[發(fā)明專利]利用立式加工中心銑削圓孔內(nèi)表面的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810013517.9
• 申請日: 2008-10-06
• 公開（公告）號: CN101372047A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁震
• 申請（專利權(quán)）人: 中國華錄·松下電子信息有限公司
• 主分類號: B23C3/02
• 分類號: B23C3/02;B23Q5/22;B23Q15/12
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所
• 代理人: 曲寶威

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)加工方法，特別是一種利用立式加工中心銑削圓孔內(nèi)表面的方法。

背景技術(shù)

塑料、沖壓等成型模具的模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等精孔的尺寸公差要求在±0.01mm之間，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中都必需使用鏜削加工來實(shí)現(xiàn)尺寸精度要求。其缺點(diǎn)在于1、由于是人工通過螺桿調(diào)整刀具直徑，孔的尺寸精度沒有可控性，制品不合格率高。2、每加工完一次，機(jī)床必須停機(jī)對孔進(jìn)行測量，機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性差。3、人工刃磨的刀具對尺寸及表面粗糙度影響較大。重復(fù)加工次數(shù)多，每個(gè)孔多在5遍以上。綜合以上造成能源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本加大、生產(chǎn)效率下降。同時(shí)也制約機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，不能實(shí)現(xiàn)無人稼動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、可控性強(qiáng)、機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性好、加工表面精度高、節(jié)能且成本低的利用立式加工中心銑削圓孔內(nèi)表面的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的利用立式加工中心銑削圓孔內(nèi)表面的方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、利用夾具將需要加工圓孔的工件夾持在立式加工中心的工作臺(tái)上，其中心軸線垂直于工作臺(tái)面、平行于機(jī)床主軸；

b、選用直柄立銑刀安裝于立式加工中心上的豎直方向設(shè)置的主軸上；

c、確定出被加工工件的坐標(biāo)系；

d、確定被加工圓孔與工件的坐標(biāo)系的位置關(guān)系；

e、利用控制裝置驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)；

f、利用立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)的G02、G03、G41指令，控制各進(jìn)給軸的指令脈沖，使工作臺(tái)帶動(dòng)工件作圓弧進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對其內(nèi)表面進(jìn)行銑削加工；

g、對所加工圓孔直徑進(jìn)行測量，根據(jù)尺寸及公差要求，通過刀具補(bǔ)償功能來調(diào)整刀具直徑尺寸，從而變化工件圓弧移動(dòng)的軌跡，將圓孔加工到所設(shè)計(jì)的尺寸。

本發(fā)明的利用立式加工中心銑削圓孔內(nèi)表面的方法，生產(chǎn)成本低，加工精度高、加工效率高，只需要編制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)程序，充分利用數(shù)控機(jī)床的性能，將大量的人工作業(yè)轉(zhuǎn)化為機(jī)械作業(yè)，孔的尺寸精度得到有效控制，制品不合格率降低，測量次數(shù)減少，加工效率增加，最大限度發(fā)揮機(jī)床的性能，減少了生產(chǎn)能源的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。本加工方法可應(yīng)用到任何一臺(tái)帶NC制御功能的機(jī)床。

具體實(shí)施方式

a、利用夾具將需要加工圓孔的工件夾持在立式加工中心的工作臺(tái)上，其中心軸線垂直于工作臺(tái)面、平行于機(jī)床主軸；

b、選用直柄立銑刀安裝于立式加工中心上的豎直方向設(shè)置的主軸上；

c、確定出被加工工件的坐標(biāo)系；

d、確定被加工圓孔與工件的坐標(biāo)系的位置關(guān)系；

e、利用控制裝置驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)；

f、利用立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)的G02、G03、G41指令，控制各進(jìn)給軸的指令脈沖，使工作臺(tái)帶動(dòng)工件作圓弧進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對其內(nèi)表面進(jìn)行銑削加工；

g、對所加工圓孔直徑進(jìn)行測量，根據(jù)尺寸及公差要求，通過刀具補(bǔ)償功能來調(diào)整刀具直徑尺寸，從而變化工件圓弧移動(dòng)的軌跡，將圓孔加工到所設(shè)計(jì)的尺寸。

以加工直徑為φ40±0.01mm，深度為45mm的圓孔為例：

步驟1、在工作臺(tái)上夾緊工件，工件的中心軸線垂直于工作臺(tái)面、平行于機(jī)床主軸，將小于被加工孔直徑的直柄銑刀裝與刀柄當(dāng)中，并夾緊在立式加工中心主軸上。

步驟2、檢查刀具跳動(dòng)，在0.005mm以內(nèi)。

步驟3、測量刀具Z軸方向的深度，輸入到工件坐標(biāo)系中。

步驟4、程序編制(精加工程序)

主程序00000

??????G54G90G00X0Y0

??????M98P1-------------------------子程序

??????M98P10------------------------子程序

??????M30

子程序00001(刀具補(bǔ)償值等于理論差值)

??????G54G90G00X0Y0

??????Z100.0

??????M03S-----

??????X50.0Y50.0------孔的中心與工件中心的距離

??????Z0.0

??????M98P2L5----------P2為子子程序，L5為循環(huán)次數(shù)

??????G90G00Z100.0

??????X0Y0

??????M99

子子程序00002

??????G91G01Z-10.0F200