[發明專利]具有優良成形性的高強度冷軋板及其生產方法

無效

• 申請號: 200810013481.4
• 申請日: 2008-09-27
• 公開（公告）號: CN101684533A
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 于寧;劉嵩;王春剛;安曉光;趙永悅;何毅;叢勁松;王越;楊衛;黃秋菊
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋼鐵產品技術領域，尤其涉及一種成形性優良的高強度冷軋板及其生產方法。

背景技術

國內外汽車廠普遍采用St13和St14等軟鋼做汽車的沖壓件，這類鋼在沖壓過程中鋼板很容易變形，但由于強度低，其抗碰撞和凹陷的能力低，安全性能不好，所以不利于保護駕乘人員。

采用高強鋼板不僅可以解決此類問題，同時，由于鋼的強度的增加，鋼板的厚度也可降低，從而減輕汽車的重量，在能源緊張的今天，就能有效降低油品消耗，提高資源利用率，也有利于汽車廠占領銷售市場。

目前，采用磷作為主要強化元素生產高強鋼的工藝國內外都有報道，雖然工藝相似，但是實現方式有著明顯的區別。

有的設計采用高錳含量，其缺點是鋼的各向異性大。例如，申請號為99118334.7，名為“高強度加磷鋼及其制造方法”的中國專利，該專利采用的設計方案是高碳、加磷，不添加合金元素，通過磷在晶界處的偏析，達到晶粒細化的目的，實現鋼的強度的提高，采用該方式生產的產品塑性指標不好，造成深加工時，鋼的成形性不好。還如申請號為200510051717.X，名為“高強度冷軋鋼板及其制造方法”的中國專利，該專利采用的是高Mn，高Als，Als含量為0.1％～1.0％，冶煉時需要添加大量的鋁鐵，使成本增加。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術所存在的缺陷，提供一種能夠滿足汽車工業需要，具有優良成形性的高強度冷軋板及其生產方法。

本發明是這樣實現的：該具有優良成形性的高強度冷軋板的化學成分重量百分比：C≤0.0040％、Si：0.02％～0.15％、Mn：0.20％～1.00％、P：0.02％～0.09％、S≤0.025％、AL_S≤0.06％、Ti：0.015％～0.06％、Nb：0.01％～0.05％、N≤0.005％，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明高強度冷軋板的化學成分重量百分比優選可以是：C≤0.0040％、Si：0.02％～0.10％、Mn：0.20％～0.55％、P：0.02％～0.05％、Ti：0.015％～0.045％、Nb：0.01％～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質；也可以是：C≤0.0040％、Si：0.02％～0.10％、Mn：0.30％～0.70％、P：0.05％～0.07％、Ti：0.03％～0.06％、Nb：0.01％～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質；還可以是：C≤0.0040％、Si：0.04％～0.15％、Mn：0.70％～1.00％、P：0.05％～0.09％、Ti：0.03％～0.06％、Nb：0.02％～0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明鋼中還可以添加B，其含量重量百分比為0.0003％～0.0015％。

本發明所述具有優良成形性的高強度冷軋板的生產方法包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋、連續退火、精整，其特點是所述熱軋的鋼坯加熱溫度為1170～1270℃，熱軋終軋溫度為850～960℃，卷取溫度為650～760℃；冷軋壓下率為60％～82％；退火溫度為760～880℃，保溫時間60～210s，緩冷段溫度630～700℃，快冷段出口溫度300～500℃；平整延伸率0.5％～1.0％。

本發明高強度冷軋板所述的冷軋壓下率優選為70％～75％；所述的退火溫度優選為800～820℃，保溫時間優選為120～180s。

本發明成分設計理由：

本發明含磷高強度鋼板具有超低碳、微合金化、鋼質純凈等特點，具有較低的屈服強度和較高的抗拉強度，同時，在鋼中添加了一定的Nb、Ti合金，使鋼中的C、N以第二相的形式在鋼中存在，使鋼具有高的塑性。鋼中添加了P、Mn、Si含量能使鋼的強度提高，但塑性指標會降低，因此，必須制定合理的成份設計方案。

Ti含量添加過多將在鋼中以固溶形式存在，同時，在高溫時Ti容易與鋼中的P反應，生成化合態的FePTi，FePTi降低了磷的固溶強化作用，對鋼的強度降低和r值降低，因此，應適量控制鋼中的Ti含量。Ti含量低，鋼中的C、N原子不能完全固定，對鋼的塑性不利；Ti含量高造成生產成本的浪費。本發明Ti含量控制在0.015％～0.06％。

為了降低Ti鋼的各向異性，鋼中需要添加一定的Nb，在Ti+Nb處理的高強IF鋼板中，過量Nb的加入將使鋼中固溶的Nb原子量增多，不利于再結晶進行，使鋼的再結晶溫度和時間延長。Nb含量低，鋼中的C、N原子不能完全固定。本發明將Nb含量控制在0.01％～0.05％。