[發明專利]明弧添加特種合金粉自動堆焊設備

無效

• 申請號: 200810013413.8
• 申請日: 2008-09-27
• 公開（公告）號: CN101362244A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 張連成;宋焯;姜海龍;付新毅;袁進偉
• 申請（專利權）人: 沈陽哈維爾表面工程技術有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/12;B23K9/133;B23K9/32
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

技術領域

本發明涉及一種鋼板堆焊設備，尤其涉及一種明弧添加特種合金粉自動堆 焊設備，它是生產組織穩定、低變形耐磨焊接產品的首選設備。

背景技術

隨著科技的迅速發展，在普通鋼板上堆焊一種合金成分作為一種新能源材 料、高效節能技術已經逐步被礦山、水泥等行業使用認可。傳統的手工堆焊已 經很難滿足生產需求，普通的堆焊設備采用添粉堆焊或明弧焊絲堆焊很難取得 組織穩定、硬面硬度無梯度，成分均一的耐磨鋼板。另外，焊接過程中在鋼板 表面大面積熱源必將產生很大應力，使基板產生較大的變形。

發明內容

本發明就是針對上述問題提出來的，其目的是提供一種能同時完成添粉、 送絲堆焊，且達到被焊接件的組織穩定、耐磨面硬度均勻，同時整板低變形的 明弧添加特種合金粉自動堆焊設備。

為實現上述目的本發明解決技術問題的技術方案是：明弧添加特種合金粉 自動堆焊設備，包括：直線移動式龍門架、送絲機、送粉器、焊槍及裝有冷卻 水的工作臺，其在于所述的直線移動式龍門架上部固連有導軌的橫梁上對稱設 有一對橫向小車；所述的橫向小車的小車支架上部一端設有送絲機；上部另一 端設有送粉器；所述的小車支架內側設有電機，該電機與傳動齒輪相連，所述 的傳動齒輪與固定在導軌上的傳動齒條相嚙合；所述的小車支架外側設有與其 固連的提升裝置；所述的提升裝置設有提升電機；提升電機通過聯軸器與縱向 絲杠、縱向絲母相連，該縱向絲母通過連扳與縱向滑道板相連，所述的縱向滑 道板與擺動器的固定塊相連，所述的擺動器上設有焊槍。所述的工作臺由作為 工作臺框架的工字鋼；框架四面及底面的鋼板焊接而成，所述的工字鋼的適配 位置設有若干鎖緊裝置。所述的鎖緊裝置是由固連于兩條工字鋼之間的帶孔墊 板；固連于所述帶孔墊、工字鋼上的T形槽及插裝到T形槽內的拉銷組成。

所述的送絲機從焊絲托盤中抽出焊絲送入焊槍，該焊絲托盤固連于直線移 動式龍門架上，位于橫向小車的后部。

所述的送粉器下部的送粉管道的另一端設于焊槍內管邊緣。

所述的焊槍位于擺動器的臂桿下端。

所述的擺動器，其擺動器的固定塊一端設有擺動器電機；所述的擺動器電 機通過聯軸器與橫向絲杠、橫向絲母相連，該橫向絲母通過小連板與橫向滑道 板相連。

所述的擺動器電機為伺服電機。

所述的擺動器的擺動寬度在±50mm范圍內調整，擺動速度在0.25～3m/min 范圍內調整。

所述的直線移動式龍門架上設有護線橫向拖鏈，所述護線橫向拖鏈另一端 固連于橫向小車上部。

本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

本發明由于采用了同時送絲、送粉，并由一對橫向小車帶動焊槍的結構， 確保同時焊接兩條高質量焊道，提高工作效率；又由于直線移動式龍門架采用 了伺服電機雙側驅動，速度無極可調，工進、工退、快進、快退急停平穩可靠。 從而保證本發明焊接鋼板的直線和“W”形焊道組織穩定、耐磨面硬度均勻無梯 度，并且直線和“W”焊道寬度可調。另外，本發明的工作臺設有冷卻水，冷卻 水深度至鋼板背部，這樣在化學成分確定的前提下，鋼板背部水冷，可以使金 相組織定向生長，從而提高產品的耐磨性，而且工作臺設有鎖緊裝置，采用在 被焊接鋼板背部焊接的拉銷孔穿過鎖緊裝置的帶孔墊板，由拉銷與拉銷孔過盈 配合的結構，達到有效防止基板焊接過程中出現變形。本發明結構簡單、合理、 安全可靠，而且造價低，能最大限度地方便使用者。

附圖說明

參照附圖，對本發明的具體結構詳細說明如下：

圖1是本發明自動堆焊設備的主視結構示意圖。

圖2是本發明自動堆焊設備的側視結構示意圖。

圖3是本發明自動堆焊設備的第I放大示意圖。

圖4是本發明自動堆焊設備的C-C剖視結構示意圖。

圖5本發明自動堆焊設備的第II放大示意圖。

圖6本發明自動堆焊設備的B-B剖視結構示意圖。

圖7本發明自動堆焊設備的K向結構示意圖。

圖8發明自動堆焊設備的直線焊道示意圖。

圖9發明自動堆焊設備的“W”焊道示意圖。