[發(fā)明專利]一種混合進(jìn)料槽有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810013202.4 | 申請日: | 2008-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN101676211A | 公開(公告)日: | 2010-03-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 白瑞升;單勇 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院 |
| 主分類號: | C01F7/02 | 分類號: | C01F7/02 |
| 代理公司: | 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 | 代理人: | 張立新 |
| 地址: | 110001遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 混合 進(jìn)料 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種進(jìn)料槽,尤其涉及一種適合氧化鋁生產(chǎn)中幾種介質(zhì)混合用的混合進(jìn)料槽。
背景技術(shù)
赤泥的分離和洗滌工段是氧化鋁生產(chǎn)中的一個重要工序。鋁土礦溶出后,形成赤泥和鋁酸鈉的混合漿液,漿液必須經(jīng)過稀釋才能沉降或過濾使赤泥和鋁酸鈉溶液分離,分離后從鋁酸鈉溶液中生產(chǎn)出氧化鋁,赤泥需洗滌,降低Na2O、Al2O3通過赤泥附液途徑的損失。生產(chǎn)設(shè)備由沉降槽、攪拌槽等組成,物料在經(jīng)過攪拌槽攪拌后,再進(jìn)入沉降槽沉降。這樣的生產(chǎn)設(shè)備多,能耗大,崗位與操作人員數(shù)量多。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種混合進(jìn)料槽,目的是既可以完成物料的充分混合而且要節(jié)約能源,又能達(dá)到緩沖作用,取消在赤泥洗滌工段的攪拌槽,減少設(shè)備及崗位操作人數(shù)。
為達(dá)上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種混合進(jìn)料槽,包括槽體,在槽體的頂部設(shè)有進(jìn)料箱,進(jìn)料箱與槽體通過進(jìn)料箱出料口連通,槽體上部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管。
所述的槽體為筒形錐底槽。
所述的進(jìn)料管與槽體切線進(jìn)料。
所述的進(jìn)料管與水平面呈5~25度。
所述的進(jìn)料箱出料口與進(jìn)料管進(jìn)料處上下中心對正。
所述的進(jìn)料箱上設(shè)有物料入口,進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料箱緩沖板,進(jìn)料箱緩沖板上設(shè)有連通口。
所述的進(jìn)料箱為方形。
所述的連通口為方形。
所述的連通口8距進(jìn)料箱底板7的高度為100~300mm。
所述的進(jìn)料箱的底部設(shè)有進(jìn)料箱底板。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果:本發(fā)明既可以使物料混合均勻又可以起到緩沖作用,一種設(shè)備可以實現(xiàn)兩種功能。使用這種物料混合槽可以簡化流程,減少設(shè)備,并減少崗位及操作人數(shù),同時節(jié)約能源。
附圖說明
圖1是本發(fā)明混合進(jìn)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中進(jìn)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖中:1、槽體;2、進(jìn)料箱;3、進(jìn)料箱緩沖板;4、進(jìn)料管;5、進(jìn)料箱出料口;6、物料入口;7、進(jìn)料箱底板,8、連通口。
具體實施方式
以下通過具體實施方式的描述對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實施例所限。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想,可以做出各種修改或改進(jìn),但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想,均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
如圖1所示,本發(fā)明混合進(jìn)料槽,其結(jié)構(gòu)如下:在槽體1的頂部設(shè)有進(jìn)料箱2,進(jìn)料箱2與槽體1之間通過進(jìn)料箱出料口5連通,槽體1上部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管4,槽體1為筒形錐底槽,進(jìn)料管4與水平面呈5~25度,采用與槽體1切線進(jìn)料的方式,是物料進(jìn)行充分混合的動力源,使物料懸浮在槽體1中呈螺旋線狀,進(jìn)料箱出料口5與進(jìn)料管4進(jìn)料處上下中心對正,進(jìn)料箱2上設(shè)有物料入口6,進(jìn)料箱2內(nèi)設(shè)有進(jìn)料箱緩沖板3,進(jìn)料箱緩沖板3起緩沖、初步混合物料的作用,進(jìn)料箱緩沖板3上設(shè)有連通口8,連通口為方形,進(jìn)料箱2為方形,進(jìn)料箱2的底部設(shè)有進(jìn)料箱底板7,連通口8距進(jìn)料箱底板7的高度為100~300mm。
本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明物料從物料入口6和進(jìn)料管4同時進(jìn)入,物料入口6的物料進(jìn)入到進(jìn)料箱2的一側(cè)從連通口進(jìn)入到進(jìn)料箱2的另一側(cè),目的是充分混分使其均勻,然后通過進(jìn)料箱出料口5進(jìn)入到槽體內(nèi),與進(jìn)料管4的物料進(jìn)行混合。
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