[發明專利]石油焦細粉成球的方法

有效

• 申請號: 200810013198.1
• 申請日: 2008-09-16
• 公開（公告）號: CN101676202A
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 王敏;崔銀河;梁和奎
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種碳素行業用石油焦細粉成球的方法，尤其涉及一種降低石油焦煅燒時碳質燒損、提高實收率的石油焦細粉成球的方法。

背景技術

生石油焦作為生產鋁用炭電極和煉鋼用電極的主要原料，需經過1200～1400℃的高溫煅燒。目前受石油焦成焦工藝的限制，生石油焦普遍存在細粉料含量高，其中粒度小于1mm的細焦粉約占40～50％。在煅燒過程中，大量的細焦粉在高溫下氧化燒損，造成實收率偏低、大量原料浪費。

發明內容

為解決上述技術問題本發明提供了一種石油焦細粉成球的方法，其目的是使生石油焦在煅燒過程中降低氧化燒損，提高煅燒產品的實收率，節約原料石油焦。

為了解決上述問題，本發明石油焦細粉成球的方法，包括下述步驟：原料庫內的抓斗天車將生石油焦抓送至粒度分級設備中進行分級，將分級后的生石油焦進行處理，處理后通過第三帶式輸送機送至第二斗式提升機輸送到煅前料倉。

所述的將生石油焦抓送至粒度分級設備中進行分級包括下述步驟：先將生石油焦抓送到格篩料斗內，格篩料斗將粒度大于200mm的生石油焦選出進行人工破碎處理，同時將其它粒度的生石油焦輸送至給料設備，給料設備將生石油焦輸送到振動篩內，振動篩將把不同粒度的生石油焦分別送至第一帶式輸送機、破碎機或第三帶式輸送機內。

所述的振動篩將把粒度在0-3mm的生石油焦送至第一帶式輸送機，第一帶式輸送機將0-3mm的生石油焦送到第一斗式提升機，第一斗式提升機將0～3mm的生石油焦送到成球機內進行成球處理后送到第三帶式輸送機。

所述的0-3mm的生石油焦在送到成球機之前先經過定理給料設備的稱量。

所述的0-3mm的生石油焦在成球機內成球后送到第二帶式輸送機，第二帶式輸送機再將成球后的生石油焦送到第三帶式輸送機。

所述的振動篩是直線振動篩或電機振動篩。

所述的定量給料設備是皮帶給料秤或定量給料機。

所述的給料設備是電磁振動給料機或電機振動給料機。

所述的振動篩將粒度在50-200mm的生石油焦送至破碎機破碎到20～50mm以下。

所述的破碎機是雙齒輥破碎機、對輥破碎機或顎式破碎機中的一種。

所述的振動篩將粒度在3-50mm的生石油焦送至第三帶式輸送機。

所述的第二斗式提升機將石油焦輸送至第四帶式輸送機，第四帶式輸送機再將生石油焦送到煅前料倉。

所述的生石油焦的揮發份含量在6～12％，水分3～6％。

本發明的優點效果：采用本發明的工藝方法，將生石油焦在煅燒前進行預處理，生石油焦中的細粉進行成球加工。經過該工藝加工的生石油焦在煅燒過程中大大降低氧化燒損，提高煅燒產品實收率，節約原料石油焦，提高企業效益，使生石油焦在煅燒過程中提高粒度料含量。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖。

圖中：1.生石油焦；2.抓斗天車；3.格篩料斗；4.電磁振動給料機；5.振動篩；6.第一帶式輸送機；7.第一斗式提升機；8定量給料機；9.成球機；10.第二帶式輸送機；11.破碎機；12.第三帶式輸送機；13.第二斗式提升機；14.第四帶式輸送機；15.煅前料倉。

具體實施方式

下面對本發明的實施過程結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

如圖所示，本發明石油焦細粉成球的方法，包括下述步驟：原料庫內的抓斗天車2將生石油焦1抓送至粒度分級設備中進行分級，將分級后的生石油焦1進行處理，處理后通過第三帶式輸送機12送至第二斗式提升機13輸送到煅前料倉15，其中生石油焦的揮發份含量在6～12％，水分3～6％。