[發明專利]半自動回轉式滾筒研磨機

無效

• 申請號: 200810013128.6
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號: CN101352831A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 王冰
• 申請（專利權）人: 大連隆正光飾機制造有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本發明涉及一種研磨機，特別是一種半自動回轉式滾筒研磨機，主要用于對機加工零件去毛刺、倒棱、拋光等。

背景技術

現有的滾筒式研磨機結構是有一個機架，在機架上用軸承支撐有滾筒，滾筒的一端軸與驅動裝置相接，驅動裝置為電機和與電機相接的減速器，滾筒上設有蓋。使用時打開蓋，將工件和磨料置于滾筒內，蓋好筒蓋，通過電機和減速器使滾筒轉動，工件及磨料在筒內磨擦，最終達到去毛刺、倒棱、拋光的目的，然后倒出工件及磨料。現有的這種研磨機需要人工上料，研磨后還需要利用其它設備分選工件和磨料，勞動強度大，生產效率低，操作不方便，自動化程度低下，造成工件成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種省時省力、易操作、自動化程度高的半自動化回轉式滾筒研磨機，克服現有技術的不足。

本發明的半自動回轉式滾筒研磨機，包括機架，在機架上軸承支撐有與驅動裝置相連接的滾筒，滾筒上設有蓋，其特征在于：在機架的一側設有提升機，提升機上方的出料端與機架上位于滾筒上方的下料斗相對應。

本發明的半自動回轉式滾筒研磨機，其中所述的滾筒的下方設有振動篩，振動篩包括上層和下層，在上層和下層之間有篩板，上層的側面有工件出口，下層的側面有磨料出口與提升機上的磨料斗相對應，下層的底面上固定有振動電機。

本發明的半自動回轉式滾筒研磨機，其中所述的驅動裝置、振動篩和提升機均由PLC可編程控制系統控制。

本發明的半自動回轉式滾筒研磨機，其中所述的滾筒兩端面上固定有帶孔的吊耳，在吊耳的孔內插裝有將蓋與滾筒壓緊的偏心壓軸。

本發明的半自動回轉式滾筒研磨機，其中所述的滾筒的斷面程六邊形狀。

本發明與現有技術相比，由于在機架的一側設有提升機，提升機上方的出料端與機架上位于滾筒上方的下料斗相對應，因此上料時省時省力，無需人工操作，提高了作業效率，降低了勞動強度，同時降低了工件的加工成本；

由于滾筒的下方設有振動篩，振動篩包括上層和下層，在上層和下層之間有篩板，上層的側面有工件出口，下層的側面有磨料出口與提升機上的磨料斗相對應，下層的底面上固定有振動電機，研磨后可將工件及磨料一同倒入振動篩內進行分選，十分方便，克服了現有技術中費時費力、操作麻煩的缺點；

由于驅動裝置、振動篩和提升機均由PLC可編程控制系統控制，進一步提高了本裝置的自動化程度；

由于滾筒兩端面上固定有帶孔的吊耳，在吊耳的孔內插裝有將蓋與滾筒壓緊的偏心壓軸，使蓋與滾筒之間更為穩固，密封良好，無泄漏現象；

由于滾筒的斷面程六邊形狀，工作時滾筒的轉動使工件及磨料在筒內接觸磨擦更為充分，提高了工件的去毛刺、倒棱、拋光的質量。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1所示的左視示意圖；

圖3是圖1所示的I部放大示意圖。

具體實施方式

如圖所示：2為機架，可采用型鋼焊接制作。10為滾筒。滾筒10的兩端面上螺栓連接或焊接有端軸8和端軸19，用軸承9、軸承18及端軸8、端軸19將滾筒10支撐在機架2上。端軸19與減速器17的輸出軸相接，減速器17的輸入軸與電機16相接，電機16與減速器17均螺栓固定在機架2上形成滾筒10的驅動裝置。滾筒10上設有入料口，在入料口處設有帶把手11的蓋13。在機架2的一側設有提升機24，提升機24為選用的鏈條式提升機，提升機24上方的出料端28與機架2上位于滾筒10上方的下料斗23相對應，使提升的料自出料端28處自動落入下料斗23內，再經下料斗23和滾筒10上的入料口進入滾筒10內。

在機架2上位于滾筒10的下方設有振動篩，振動篩是用彈簧6和振動篩支架1支撐的，振動篩支架1固定在機架2上。振動篩包括上層5和下層4，在上層5和下層4之間有篩板，上層5的側面有工件出口，下層4的側面有磨料出口與提升機24上的磨料斗25相對應，下層的底面上螺栓固定有振動電機3和振動電機21，振動電機的數量為三個。當滾筒10轉動完畢后，將工件及磨料倒入振動篩內，工件自上層5的側面出口排出，磨料自篩板落入下層4內，再經側面的磨料出口流入到提升機24上的磨料斗25內準備再次提升至滾筒10內與工件磨擦。

組成驅動裝置的電機16、振動電機3和振動電機21、提升機24的驅動電機均由PLC可編程控制系統控制，以提高自動化程度。