[發明專利]用于石材加工的單驅動可分度復合切削部件

有效

• 申請號: 200810013048.0
• 申請日: 2008-09-01
• 公開（公告）號: CN101352896A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 吳玉厚;張珂;陸峰;郭樺;蔣超霞;趙德宏;劉春時;韓麟
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司
• 代理人: 王德榮

技術領域

本發明涉及一種石材制品加工設備，特別是涉及一種用于石材車 削、鋸切和磨削加工的可分度工作頭。

背景技術

天然石材由于具有質感好、外觀莊重、機械及物理化學性能良好(如 耐壓、耐磨及耐腐蝕)等優點，自古以來就是一種優良的建筑材料。石 材作為一種硬脆性材料，相對于普通的金屬切削具有不同的切削特性和 切削工藝要求。尤其是對于石材的車削加工，由于石材屬于脆性材料且 制品體積一般都比較大，加工過程中不適合高速旋轉，所以并不適于使 用普通的金屬車削車刀，而是采用圓盤鋸片刀具，通過鋸片的高速旋轉 來獲得切削所需要的切削速度，通常是由三項異步電機通過帶傳動來實 現車削鋸片的高速旋轉的。同時在切割加工過程中會產生很大的振動， 因此為了減少切削振動的影響，其主切削電機與切削主軸之間一般都通 過帶傳動，沿著固定的方向切割，其主切削電機功率一般在10-25KW之 間。但對于羅馬柱、螺旋柱等異型石材制品，常常要求切削鋸片能夠在 不同的角度進行割切，因而需要切削主軸能夠繞垂直方向進行旋轉分 度。目前國內外能夠提供車削工作頭繞垂直方向進行旋轉分度的機床都 采用動龍門結構，將車削電機和車削主軸安裝在同一個工作平臺上，在 工作平臺與垂直滑鞍之間通過一個伺服電機驅動渦輪蝸桿機構進行旋 轉分度，這種結構使得機床工作頭在橫梁滑鞍下的垂直高度至少達到1 米，這必然要增加機床的整體高度，增加機床成本，同時這種結構使得 垂直滑鞍的負載質量較大，穩定性較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于石材加工的單驅動可分度復合切 削部件，其切削主軸的切削運動和主軸繞垂直方向的旋轉分度運動由同 一部伺服電機驅動，實現切削工具的旋轉運動和切削主軸繞垂直方向的 旋轉分度運動。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

用于石材加工的單驅動可分度復合切削部件，該切削部件由一部大 功率伺服電機通過一個帶傳動機構、錐齒輪傳動機構和液壓夾緊機構， 實現對石材切削加工和切削主軸旋轉分度的驅動，伺服電機通過齒形帶 驅動傳動軸，傳動軸通過第一圓錐齒輪、第二圓錐齒輪驅動切削主軸， 切削主軸的端面通過緊固件固定切削刀具，在主軸箱與支撐箱體和主軸 箱與第一圓錐齒輪之間分別安裝有第一離合裝置和第二離合裝置；當第 一離合裝置使液壓緊固裝置的下圈與上圈合在一起螺栓緊固時，主軸箱 與支撐箱體固定在一起，第一圓錐齒輪與主軸箱之間的第二離合裝置分 開，切削主軸可以自由旋轉，使伺服電機通過第一圓錐齒輪驅動切削刀 具；當液壓油路供油，第一離合裝置使液壓緊固裝置的下圈與上圈分開， 主軸箱相對支撐箱體發生相對回轉，第二離合裝置合在一起，第一圓錐 齒輪與主軸箱固定在一起，主軸箱隨著傳動軸運動，伺服電機通過齒形 帶驅動主軸箱旋轉分度。

本發明的優點與效果是：

1.本發明的復合切削部件使用同一部伺服電機實現了切削主軸的 切割運動和切割主軸繞垂直方向的旋轉運動，從而比傳統結構節約了一 部電機。

2.本發明的復合切削部件是將主電機繞主軸方向的旋轉運動轉化 為切削主軸沿垂直方向的旋轉運動，該部件可以安裝在龍門橫梁的側 面，從而使龍門加工機床的整體高度減小，使機床結構更加合理、可靠。

3.本發明的復合車削部件主軸箱的旋轉分度的運動是由伺服電機 通過齒形帶傳動直接驅動傳動主軸實現的，其分度精度可達20′，比傳 統的渦輪蝸桿傳動機構具有更好的傳動精度。

附圖說明

圖1是本發明復合切削部件的主視圖；

圖2是本發明復合切削部件主軸箱旋轉90°后的側視圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明進行詳細說明。

用于石材加工的單驅動可分度復合切削部件，包括一部大功率伺服 電機、帶傳動機構、傳動軸與支撐箱體、主軸箱及切削主軸等部件，傳 動軸與切割主軸之間安裝由錐齒輪傳動機構。其中在主軸箱與支撐箱體 之間及主軸箱與錐齒輪機構的主動輪之間還安裝有兩套液壓夾緊機構， 通過同一個液壓油路控制。