[發明專利]以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝

無效

• 申請號: 200810012942.6
• 申請日: 2008-08-26
• 公開（公告）號: CN101343641A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 蘇國英;高廣仁;白國明;李瞻;季兆順
• 申請（專利權）人: 遼寧明仕寶能源產業有限公司
• 主分類號: C12P5/02
• 分類號: C12P5/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 王鋼

技術領域

本發明涉及一種沼氣發酵工藝，尤其涉及一種以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝。

背景技術

由于產生沼氣的原料為人畜禽糞便、秸桿、生活垃圾或其混合物，在發酵時經常產氣不正常，在反應罐內發酵產氣時易結蓋，發酵產生的有機酸影響產氣質量和產氣速度，而且有一些原料中存在纖維素、木質素、果膠等大分子物質不易分解。

發明內容

為解決上述技術問題本發明提供一種以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝，目的是中和原料在酸化過程中的有機酸使其PH升高，維持穩定的發酵環境，使原料中的大分子物質水解成易被利用的小分子，降低生產成本。

為達上述目的本發明以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝，其特征在于包括下述步驟：將原料投入到酸化池中進行發酵酸化，在酸化的同時或酸化后加入碳酸鈣進行均勻攪拌，將攪拌后的酸化的原料和重質碳酸鈣投入沼氣發酵罐中。

所述的在酸化池中發酵酸化分為間歇發酵酸化和連續發酵酸化。

所述的加入碳酸鈣的重量為原料的0.1-5％。

所述的將原料投入到酸化池的同時向酸化池中投入纖維素酶和果膠酶。

所述的纖維素酶和果膠酶的重量為原料的0.05-0.1％。

所述的纖維素酶和果膠酶重量配比為1∶0.1-0.5。

所述的原料為秸桿、牛糞、豬糞或蘋果渣中的一種或幾種混合物。

本發明的優點效果：在發酵過程中添加碳酸鈣為緩沖劑，維持穩定的發酵環境，碳酸鈣緩沖能力強，不僅可以中和在發酵前的酸化工藝中產生的乳酸、醋酸等有機酸使PH值升高，使其發酵液的PH值平穩維持在中性至弱堿性，也可維持產沼氣過程發酵液的PH值，同時由于碳酸鈣比重較大，和原料摻合后可以改變原料比重，可改善某些比重較小的原料如秸桿等易結蓋的發酵狀態，另外碳酸鈣易得，價格低廉幾乎沒有比它更便宜更實用的替代品。由于沼氣發酵的原料秸桿、糞便或農副業廢棄物中含有大量的纖維素、木質素、果膠等難以分解和利用的物質，在酸化過程中添加一種以纖維素酶和果膠酶的酶制劑，使其纖維素、木質素、果膠等大分子物質水解成易被利用的小分子，使其發酵底物中產生更多的可發酵物質，進行產生更多的沼氣，提高沼氣的產率，無結蓋現象。

具體實施方式

實施例1

以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝，包括下述步驟：將1000公斤秸桿投入到酸化池中進行發酵酸化，在酸化池中發酵為間歇發酵酸化，在酸化后向酸化池加入5公斤重質碳酸鈣進行均勻攪拌，將攪拌后的秸桿和重質碳酸鈣投入沼氣發酵罐中發酵，進行正常的發酵管理。

實施例2

以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝，包括下述步驟：將1000公斤經過粉碎的秸桿、牛糞和豬糞連續投入到酸化池中進行發酵酸化，在酸化池中發酵為連續發酵酸化，在發酵酸化的同時將50公斤重質碳酸鈣向酸化池中流加并進行均勻攪拌，將攪拌后的秸桿、牛糞、豬糞和重質碳酸鈣投入沼氣發酵罐中發酵，進行正常的發酵管理。

實施例3

以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝，包括下述步驟：將1000公斤經過牛糞和豬糞連續投入到酸化池中進行發酵酸化，在酸化池中發酵為間歇發酵酸化，在發酵酸化的同時向酸化池加入25公斤重質碳酸鈣進行均勻攪拌，將攪拌后的牛糞、豬糞和重質碳酸鈣投入沼氣發酵罐中發酵，進行正常的發酵管理。

實施例4

以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝，包括下述步驟：將1000公斤秸桿和1公斤的纖維素酶和果膠酶投入到酸化池中進行發酵酸化，纖維素酶和果膠酶的配比為1∶0.4，在酸化池中發酵為間歇發酵酸化，在酸化后向酸化池加入15公斤輕質碳酸鈣進行均勻攪拌，將攪拌后的秸桿和輕質碳酸鈣投入沼氣發酵罐中發酵，進行正常的發酵管理。

實施例5

以碳酸鈣為緩沖劑集中供氣的沼氣發酵工藝，包括下述步驟：將1000公斤粉碎的秸桿、牛糞、豬糞和0.8公斤的纖維素酶、果膠酶投入到酸化池中進行發酵酸化，纖維素酶和果膠酶的配比為1∶0.1，在酸化池中發酵為間歇發酵酸化，在酸化后向酸化池加入1公斤重質碳酸鈣進行均勻攪拌，將攪拌后的秸桿、牛糞、豬糞和重質碳酸鈣投入沼氣發酵罐中發酵，進行正常的發酵管理。

實施例6