[發(fā)明專利]沉降拋物式多點(diǎn)卸料帶式輸送機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810012929.0
• 申請(qǐng)日: 2008-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN101348189A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉恩杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉恩杰
• 主分類號(hào): B65G15/00
• 分類號(hào): B65G15/00;B65G47/34
• 代理公司: 大連智慧專利事務(wù)所
• 代理人: 孫宇宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于帶式輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及沉降拋物式多點(diǎn)卸料帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

目前，常見的多點(diǎn)卸料裝置主要是固定式犁式卸料器和移動(dòng)式卸料小車。 犁式卸料器優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸同種物料比較方便。缺點(diǎn)是卸料 犁易于磨損，少量細(xì)粒度的物料有時(shí)能夠從卸料犁與輸送帶間的接觸縫隙落到 頭部卸料點(diǎn)卸出，容易出現(xiàn)混料事故；卸料犁對(duì)輸送帶壽命產(chǎn)生極大影響，經(jīng) 常發(fā)生犁刀劃傷輸送帶；卸料犁與輸送帶接觸間隙較難控制，需要定期更換犁 刀，維修工作量較大。移動(dòng)式卸料小車優(yōu)點(diǎn)是解決了犁式卸料器不能干凈卸料 的問題，避免了犁刀對(duì)輸送帶的損傷，可以實(shí)現(xiàn)無限多點(diǎn)卸料。缺點(diǎn)是卸料小 車結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的活動(dòng)空間，很難實(shí)現(xiàn)封閉式作業(yè)，設(shè)備投資較大，配 套的除塵器、廠房等設(shè)備、設(shè)施投資巨大。

為解決上述問題，中國專利ZL200520200654.5公開了一種帶式輸送機(jī)的卸 料裝置，該實(shí)用新型通過將兩個(gè)滾筒安裝在不同位置，使輸送帶與兩個(gè)滾筒共 同構(gòu)成一個(gè)Z型，頭罩罩在安裝在較高位置的滾筒上方，溜槽連接在頭罩下方， 頭罩內(nèi)裝有擋板閥，通過對(duì)滾筒的特定設(shè)置及擋板閥的控制，能使輸送的物料 實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)卸料。缺點(diǎn)是由于使用擋板閥的控制，擋板閥一旦發(fā)生故障容易出現(xiàn) 混料事故；另外，輸送機(jī)頭部下料時(shí)，物料必須經(jīng)過所有卸料裝置，物料必須 多次經(jīng)過溜管、閥門，容易造成物料損壞、磨損；物料多次經(jīng)過卸料裝置，容 易產(chǎn)生大量粉塵，因此對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高；由于多次卸料，必然造成下料溜 管、擋板閥等部件的磨損，增加維修工作量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種沉降拋物式多點(diǎn)卸料帶式輸送機(jī)，利用物料具 有的慣性拋物勢(shì)實(shí)現(xiàn)卸料，能夠滿足在輸送機(jī)中部定點(diǎn)卸料，防止混料事故發(fā) 生，兩個(gè)相鄰卸料點(diǎn)之間的距離大幅度縮短。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是沉降拋物式多點(diǎn)卸料帶式輸送機(jī)依次由運(yùn)輸段、 與運(yùn)輸段采用相對(duì)獨(dú)立安裝的沉降卸料段、驅(qū)動(dòng)段和返程段，通過輸送帶閉環(huán) 連接構(gòu)成。

運(yùn)輸段頭部安裝拋物改向滾筒，拋物改向滾筒向前對(duì)著沉降拋物段上部的 沉降拋物導(dǎo)料槽。

沉降拋物段由沉降拋物導(dǎo)料槽構(gòu)成，沉降拋物導(dǎo)料槽兩內(nèi)側(cè)各裝有下料溜 管，兩下料溜管上端口安裝雙向閘板閥；沉降拋物導(dǎo)料槽中部安裝沉降改向滾 筒，下部安裝沉降皮帶下托輥；沉降拋物導(dǎo)料槽兩側(cè)外面安裝升降機(jī)構(gòu)，升降 機(jī)構(gòu)由液壓缸、液壓站、限位開關(guān)、PLC控制等組成，升降機(jī)構(gòu)也可以使用氣 缸或電動(dòng)絲杠等。

驅(qū)動(dòng)段尾部安裝固定改向滾筒，前部是頭部下料點(diǎn)。

輸送帶通過運(yùn)輸段經(jīng)拋物改向滾筒，繞過沉降拋物導(dǎo)料槽中部的沉降改向 滾筒，再通過固定改向滾筒進(jìn)入驅(qū)動(dòng)段，恢復(fù)輸送帶水平運(yùn)行，返程的輸送帶 下面安裝返程托輥。

可以在一條帶式輸送機(jī)上安裝多個(gè)沉降拋物段，實(shí)現(xiàn)在一條帶式輸送機(jī)上 的多點(diǎn)卸料。

沉降拋物式多點(diǎn)卸料帶式輸送機(jī)可以設(shè)計(jì)與雙氣室、單氣室氣墊機(jī)、托輥 皮帶機(jī)、槽型托輥皮帶機(jī)等任何帶式輸送機(jī)完全結(jié)合，適應(yīng)不同的作業(yè)環(huán)境和 工況。

本發(fā)明具有以下有益之處：

1.由于沉降拋物段所占空間較小，相鄰卸料點(diǎn)之間的間距較小，可以在較短 傳輸帶上安裝多個(gè)卸料點(diǎn)；

2.由于物料通過拋物卸料，避免了磨損、劃傷輸送帶；

3.由于卸料徹底，避免了混料等事故發(fā)生；

4.由于沉降拋物段可采用密封機(jī)構(gòu)，適合室外露天作業(yè)；

5.由于該機(jī)構(gòu)可以設(shè)計(jì)與雙氣室、單氣室氣墊機(jī)、托輥皮帶機(jī)、槽型托輥皮 帶機(jī)等任何帶式輸送機(jī)完全結(jié)合，可以適應(yīng)不同的作業(yè)環(huán)境和工況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是沉降拋物式多點(diǎn)卸料帶式輸送機(jī)示意圖；

圖2是沉降拋物式多點(diǎn)卸料帶式輸送機(jī)A-A’右視圖示意圖。

圖中符號(hào)說明：運(yùn)輸段1、沉降卸料段2、多組沉降卸料段2’、沉降拋物導(dǎo) 料槽3、拋物改向滾筒4、沉降改向滾筒5、沉降皮帶下托輥6、固定改向滾筒7、 升降機(jī)構(gòu)8、雙向閘板閥9、輸送帶10、下料溜管11、運(yùn)輸段托輥12、返程托 輥13、驅(qū)動(dòng)段14。

具體實(shí)施方式