[發明專利]一種橡膠硫化方法及設備

有效

• 申請號: 200810012904.0
• 申請日: 2008-08-22
• 公開（公告）號: CN101653974A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 周寶德;邢家富;孫明祺
• 申請（專利權）人: 中國科學院沈陽自動化研究所
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 許宗富;周秀梅

技術領域

本發明涉及一種橡膠件制品熱硫化工藝的方法。具體說是一種帶電 纜橡膠件制品熱硫化工藝的方法。

背景技術

一般硫化是將混煉好的膠料直接放入模具型腔中，合模放入硫化機 中進行熱硫化，或者是將工件包膠，然后放入型腔中合模放入硫化機中 進行熱硫化。具體做法是：橡膠制品硫化前，需加熱與清理模具型腔， 噴涂脫模劑。然后把混煉好的橡膠放入模具型腔，如果是帶電纜的制品， 則需先纏膠，纏膠的體積要大于型腔體積，然后把工件放入型腔內，合 模并放入硫化機中進行熱硫化。上述情況在橡膠加熱后流動性增大。型 腔充滿后橡膠沿溢料槽繼續向外流動，這樣工件內部壓力將減小，造成 有一定量的氣泡，產生缺膠現象。圖2所示為現有技術生產的橡膠件的 示意圖，工件11中產生氣泡12。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種橡膠件制品熱硫化 工藝的方法及實現本發明方法的設備，具體方案是：

一種橡膠硫化方法，包括如下步驟：

(1).將混煉好的膠片往工件上纏繞，體積要小于模具型腔；

(2).將纏繞好的工件放入模具的下模中；

(3).將模具上模與下模合在一起；

(4).在上模注射口處放置加料罐；

(5).將一定量的混煉膠放入加料罐中；

(6).將加料罐芯體放入加料罐中；

(7).將排氣嘴擰在上模的排氣口上，打開排氣閥門；

(8).將模具放入平板硫化機中間；

(9).緩慢加壓觀察排氣嘴中排出的膠條；

(10).關閉排氣嘴閥門；

(11).繼續緩慢加壓5～10秒鐘。(根據工件大小而定)。

(12).停止加壓，按硫化橡膠熟化時間進行保壓。

本發明還公開了一種實現上述方法的設備，包括上模、下模；上模 設置有注射口，所述注射口上設置加料罐，所述加料罐內設置有芯體； 所述上模設置有排氣口，所述排氣口上設置有排氣閥門。

為加工帶電纜的橡膠制品，所述上、下模還設置有夾纜套。

為加工帶有工件及電纜的橡膠制品，所述上、下模還設置有工件型 腔。

本工藝發明有如下優點：

①不用購置注膠機設備，便能達到注膠的效果。從中節省了購 注膠設備的開支；

②適合小批量及精密橡膠制品的生產；

③適合帶電纜橡膠制品的生產；

④硫化出的產品強度高，內部結構密度好，表面無缺膠現象且 光滑；

⑤用此工藝生產的產品合格率高；

⑥應用范圍較廣，適合帶電纜制品及不帶電纜制品的生產；

⑦此工藝發明在硫化過程中節省膠料，降低產品的成本。

附圖說明

圖1為本發明設備結構簡圖；

圖2為現有技術的結構簡圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明，如圖1所示，本發明的設備包括上模 210、下模213；上模設置注射口28，所述注射口28上設置有加料罐26， 加料罐26內設置有芯體25；所述上模210設置有排氣嘴23，所述排氣 嘴23上設置有排氣閥門21；

上模210、下模213還設置有夾纜套211用來裝夾電纜212；

上模210、下模213還設置有工件24型腔。

本發明的使用方法是：

(1).將混煉好的膠片往工件24上纏繞，體積要小于模具型腔；

(2).將纏繞好的工件放入模具的下模213中；

(3).將模具上模210與下模213合在一起；

(4).在上模210注射口28處放置加料罐26；

(5).將一定量的混煉膠27放入加料罐26中；

(6).將加料罐芯體25放入加料罐26中；

(7).將排氣嘴23擰在上模210的排氣口上，打開排氣嘴閥門21；

(8).將模具放入硫化平板機中間；

(9).緩慢加壓觀察排氣嘴中排出的膠條22；

(10).關閉排氣閥門21；

(11).繼續緩慢加壓5～10秒鐘；(根據工件大小而定)；

(12).停止加壓，按硫化橡膠熟化時間進行保壓；

(13).保壓結束，取出硫化后工件29。