[發明專利]一種封閉箱體單面焊全熔透焊接方法

無效

• 申請號: 200810012858.4
• 申請日: 2008-08-20
• 公開（公告）號: CN101653874A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 喻政國;劉續東;郭宏俠;姜淑華
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本發明涉及全熔透焊縫焊接技術領域，特別是一種封閉箱體單面焊全熔透焊接方法。

背景技術

目前國內單面焊工藝，全熔透焊縫一般只限于30mm以內鋼板的焊接，而且大多數應用于壓力容器構件中，像德國西馬克公司設計的厚板矯直機熱矯的底部機架、出入口側頂部機架、上橫梁傳動側、操作側類似圖一所示結構中大量的中、厚鋼板單面焊全熔透焊縫，德國標準SN200要求此類焊縫100％全熔透，目前國內設計很少應用此類焊縫，也幾乎沒有能夠滿足此種焊縫質量要求的金屬結構件制作廠家，多數廠家即使是壓力容器專業制造廠，在焊接此類焊縫時，均會存在不同程度的焊縫根部未熔合或未焊透，無法保證焊縫有效深度等于板厚。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種封閉箱體單面焊全熔透焊接方法，該方法采用在蓋板背面加調整墊在坡口位置增補焊肉的方式，有效解決了有效焊縫深度小于板厚的問題，簡化了多層封閉箱體單面焊焊接結構的難度，提高了工作效率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種封閉箱體單面焊全熔透焊接方法，首先進行側板和底板的焊接，然后在側板上裝配墊板，在焊接蓋板之前，進行增補焊肉的工作，具體敘述如下：

1)在蓋板下端靠近坡口位置距離坡口尖端3-5mm處設置一寬10-15mm、厚5-6mm的規范焊肉高度和直線度的調整墊，然后在坡口尖端到調整墊之間進行焊接增補焊肉；

2)對上述增補焊肉進行打磨；

3)將上述蓋板與側板組裝，焊接。

對于已經開完坡口的蓋板，在增補焊肉出現鈍邊的部位，去除鈍邊并打磨光滑，形成零鈍邊。

對于未開坡口的蓋板，在開坡口之前增補焊肉，然后開坡口。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

該方法采用在蓋板背面加調整墊在坡口位置增補焊肉的方式，有效解決了有效焊縫深度小于板厚的問題，簡化了多層封閉箱體單面焊焊接結構的難度，提高了焊接質量和工作效率。

附圖說明

圖1是焊接件結構示意圖；

圖2是焊接件焊接部位的放大結構示意圖；

圖3是已經開完坡口的蓋板設置調整墊和增補焊肉的結構圖；

圖4是已經開完坡口的蓋板設置調整墊和增補焊肉打磨后的結構圖；

圖5是未開坡口的蓋板設置調整墊和增補焊肉的結構圖。

圖6是未開坡口的蓋板設置調整墊和增補焊肉打磨后的結構圖。

具體實施方式

見圖1、圖2，一種封閉箱體單面焊全熔透焊接方法，首先進行側板1和底板2的焊接，然后在側板上裝配墊板3，在焊接蓋板4之前，進行增補焊肉的工作，具體敘述如下：

1)在蓋板下端靠近坡口位置(已開坡口或預開坡口，該位置一致)距離坡口尖端3-5mm處設置一寬10-15mm、厚5-6mm的規范焊肉高度和直線度的調整墊5，然后在坡口尖端到調整墊之間進行焊接增補焊肉6；焊肉起到保證和增補焊縫有效深度的作用，調整墊起到規范焊肉高度和直線度的作用。

2)對上述增補焊肉進行打磨，確保焊肉質量和打磨質量。

3)將上述蓋板4與側板1組裝，檢驗合格后進行焊接。

采用上述在坡口背側增補焊肉的焊接方法后，焊縫有效熔深得到了有效保證，之所以根部還存在一定的輕微缺陷，是因為在已開坡口的蓋板下端增補焊肉和打磨處理后，原坡口尖端到增補焊肉部位極易形成3-5mm的鈍邊，焊接時坡口根部溶合不好，影響焊縫有效熔深，針對此問題我們及時采取了如下兩種改進方案：

見圖3、圖4，對于已經開完坡口的蓋板，在增補焊肉出現鈍邊的部位，采用碳弧氣刨去除鈍邊并打磨光滑，形成零鈍邊，以保證組裝后的坡口根部熔合和有效熔深。

見圖5、圖6，對于未開坡口的蓋板，在開坡口之前增補焊肉，然后開坡口，以保證組裝后的坡口根部熔合和有效熔深。

取兩塊Q345D-40*150*300鋼板按本發明的方式進行組對和焊接。退火消應力并UT、MT檢查合格后，送實驗室做各項機械性能試驗，要求和結果如表一：

試驗表明，通過此封閉箱體單面焊全熔透焊縫焊接方法完全能夠保證焊縫的性能要求，能夠達到鋼板全厚度焊透的要求。

表一：焊接后做機械性能試驗結果如下：